在机测量确保高质量——海德汉全新磨削解决方案

■ 海德汉

磨削加工需要提高表面质量、高的工艺安全性以及在加工中在机测量。海德汉全新解决方案——高精度的TS 750工件测头和TNC 640数控系统的磨削功能，能够满足这些要求。

TS 750工件测头

全新TS 750是用于磨床的高精度工件测头。该测头结构小巧（直径仅25mm），探测重复精度高（2σ≤0.25µm），探测速度高达1m/min，探测工件速度快，无需长时间停机。

海德汉全新TS 750磨床工件测头

该测头采用标准M3螺纹，拥有大量可用测针，轻松满足测量任务要求。探测时，测针一旦接触工件就立即偏离其自由位置。触盘与测头壳之间阵列排列的多个压力传感器检测测针的偏离，用触发力分析功能生成触发脉冲，并根据生成的信号进行计算得到开关信号。

探测操作能达到极高的一致性，360°探测范围上的径向探测力仅大约0.2N。由于探测力较小，可达到极高探测精度，几乎不影响被测对象，而且探测操作也丝毫不影响测量结果。

测头寿命为高达数百万的探测周期，压力传感器使用寿命超长。在机床加工区内，TS 750测头用两层重叠的波纹套保护，保护传感器和电子器件不受切屑和冷却液影响。

海德汉TS 750测头支持多种安装方式，适用于大量机床类型。TS 750的安装还兼容TS 150测头且可与其互换。

TNC 640的磨削功能

许多行业对产品质量要求严格，例如模具和医疗器械。在一台机床上一次装夹完成工件的全部加工有许多优点，例如避免多次装夹和缩短调整夹具所需的时间。重要的是，一次装夹可确保不同加工过程的一致性。

在一次装夹中，TNC 640数控系统完成铣削和钻削加工后，第三步坐标磨削加工将是完整加工的最后一步。在一台机床上完成铣削、钻削和磨削加工，可确保工件在一次装夹中达到高质量。

TNC 640增加一次装夹磨削加工功能

用TNC 640数控系统的新功能可在一台机床上进行任何轮廓的坐标磨削。TNC 640提供易用的并可在机床内修整砂轮的标准循环。无论是铣削、车削还是磨削操作，该数控系统都有便捷和统一的操作方法，因此新功能易于用户使用。此外，TNC 640还为各种加工操作优化了刀具管理功能，包括磨削和修整，帮助用户理想地安排磨削加工。