普通车床加工工艺对零件加工精度的影响分析

高禄爽　王倩

摘 要：在信息化时代背景下，现代化科技促进了我国的社会经济发展，尤其是机械制造领域的发展形势也尤为显著，而在机械制造领域当中，最为重要的组成部分就是普通的车床加工，衡量普通车床加工的工艺水平标准就是加工原件的精准度。基于此，本文主要针对普通车床加工过程中对零件加工工艺精度标准进行了充分的介绍，并分析车床加工工艺对所加工零件精准度的影响。

关键词：车床加工;零件加工;精度

0 引言

在社会发展的大背景下，各种工业机械业发展的过程中都离不开大量的零件支持，大量的零件被不断的使用，这也就促使对零件的加工精度要求越来越严格，普通的机械车床在加工零件工时，其工艺水平有高有低，然而零件的总体结构又是机械当中一个十分的重要组成部分，所以只有提高自身的加工工艺水平才能制造出一个质量卓越的机械设备，在普通机床加工的过程中，还存在着一些非人为因素影响零件的加工质量，这种因素也导致了零件精度出现问题，从而导致机械组成的过程中出现问题降低零件的精度质量。因此，为保证每个零件的质量，就需要对普通车床的加工工艺水平与效率进行提高。

1 车床加工工艺与零件生产精度之间的关系

普通车床加工工艺就是指机械设备或者零件的整个加工工艺流程，在具体的加工工艺流程当中，把机械设备或是零件的尺寸及精确度进行控制，此过程的最终目的是为了可以更加满足并保证机械设备在零件组装过程中的质量。在普通车床加工工艺流程中，最为重要的一点就是注意零件加工精度，零件的具体精度指标必须满足车床在设计过程中所设置的参数，例如零件本身形状及零件大小等因素，所加工出的零件与标准参数越接近也就说明了加工工艺的精度的准确性越高。

在进行普通车床的加工工艺工作时，操作人员需要严格的按照工艺规程与工艺指标，进行零加加工工作，工艺规程是指将原有的工艺流程进行升级并精确化后，建立的一个加工流程的工艺制度，并合理利用此制度来约束后期加工工艺的工作开展，所有零件的加工工作都必须要严格按照相关的工艺规程进行。普通车床的加工过程被称为工艺流程，其也决定了零件最终的精确度，在普通车床加工零件的过程当中，对零件精度产生影响的因素有很多，例如工人的个人技能水平、自身素质以及机械设备的使用情况等等。不同的操作工进行普通车床加工时的工艺也会有不同的操作流程，所对应生产出的零件的精度也会产生差异性，所以，要想真正的解决这种差异性的问题就要合理的科学的解决这一问题，要将车床加工工艺进行精准化的改进。

2 普通车床加工工艺对零件加工精度影响分析

2.1 加工几何精度对零件精度的影响

在整个零件加工的工艺流程当中，有两项重要的步骤需要人工进行完成，也就是打磨与切割，这两个加工工艺会直接导致出现零件精度不达标的现象，所以在普通车床加工工艺流程中，造成零件几何参数有差异的因素具体有以下几个方面：第一就是切割时所用的刀具的精准度的问题，刀具在车床加工的过程中扮演着十分重要的角色，其切割的精准度是否符合要求，能够直接影响加工的零件是否达到标准，尤其是在加工一些特殊的零件时，对刀具的精度的要求就会变得更加的严格。刀具在进行切割工作的过程中，由于长时间的切割工作会使刀具表面出现磨损情况，这种情况的出现也大大的降低了接下来加工零件的精度的问题。第二点就是车床主轴在运转中出现的回传误差，车床在机械加工中是最为重要的一个工具，经过长时间的运转主轴会出现磨损进而出现回传误差，由于这种现象出现在加工过程当中，主轴就会渐渐地偏离机床在加工过程中的中轴线，最终会导致加工的零件出现精度不符合标准和零件表面出现凹凸不平的现象发生，如果要想真正解决主轴出现回传误差这种情况的出现，那么就必须要求相关工作人员严格的按照规章制度来进行零件的加工操作。

2.2 加工中受力变形，对零件加工进度的影响

普通车床加工的工艺流程主要分为零件、夹具与工具以及车床等四个重要部分组成的，零件在加工的过程中会受到多种作用力的影响例如：刀具切割时产生的削力、零件固定时夹具产生的夹力等等，受到这些作用力的影响，车床的内部系统也会随之产生变化，严重时甚至会出现零件变形的情况出现，零件一旦出现这种情况，就是不可逆转的。导致零件出现变形的主要原因有两种：第一种就是受到外力影响;第二种就是受到残余力的影响。外力的影响主要体现在刀具加工环节当中，在零件加工的过程中，刀干钢度比外圆车刀钢度低时，就会出现精度的误差，从而导致了零件出现精度不达标使质量产生问题的现象出现;残余力影响主要是指，零件在加工前期，毛坯锻造焊接阶段中产生的应力作用的表现，零件在进行热熔浇筑锻造时，冷却后内部结构会发生剧烈的变化，因此就会产生残余力的出现，进而使零件在后续加工出现精度不达标的问题的出现。要想解决这一严重问题就必须在零件毛坯塑形成功之后，让其自然降温或者是利用人工掌控对零件进行降温，并且利用外力与零件内部的残余力进行共振，从而实现消除零件内部残余力的问题，最终解决零件在加工过程中出现精度不达标的问题。

3 结束语

综上所述，零件自身的精度问题会受到普通车床加工工艺的影响，所以在进行车床加工工艺工作时，相关操作人员应严格按照所制定的工艺规程进行操作，并且还要注重在加工过程中零件的几何精度和系统内部的受力情况对零件的节后与形态以及精度的影响，同时还要对零件的加工精度进行严格把控，进而得出一套精准完善的车床加工工艺流程。

参考文献：

[1]姜永秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].冶金与材料，2019，39（03）：49+98.

[2]黄南海.数控车床加工精度的影响因素研究[J].现代信息科技，2018，2（08）：185-186+188.

[3]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2018（02）：92-93.

[4]丁美玲.数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J].機电信息，2014（15）：75-77.

通讯作者：王倩