大跨度钢结构厂房安装技术要点分析

李昊

摘 要：在当前工业化快速发展的新形势下，厂房建筑项目增多，在一些大跨度钢结构厂房建设过程中钢结构技术较为常用。采用大跨度钢结构，其重量较轻，而且能够实现工厂标准化，安装更为便利，可以有效的保证厂房的质量和安全。文中从现代大跨度钢结构施工技术的主要特征入手，分析了大跨度钢结构厂房安装技术类型，并进一步对大跨度钢结构厂房安装技术要点进行了具体的阐述。

关键词：大跨度;钢结构厂房;施工技术;安装技术;要点

1 现代大跨度钢结构施工技术的主要特征

1.1 钢结构跨度大，稳定性好

大跨度钢结构施工技术是建筑行业中应用最为广泛的新型技术，在具体应用过程中获得了较好的效果。由于结构跨度大，因此施工过程中使用的钢板厚度较厚，要求质量优良及具有较好的稳定性。因此在实际施工过程中，要严格根据工业厂房质量标准要求进行施工，全面提高大跨度钢结构工业厂房的抗震性和安全性，使其外观与现代化的审美相符。

1.2 结构形式丰富，更具适用性

由于空间钢结构形式丰富多样，在工程施工中进行应用，可以增强建筑物的活力。而且相较于传统施工技术，大跨度钢结构工业厂房不仅保留了原有基础性建筑样式，同时还具备了创新风格，这也使工业厂家更具丰富性，使建筑师有了更大可以自由发挥的空间，从而打造出精品的工业建筑。

1.3 技术含量高，设计难度大

现代大跨度钢结构施工结构和形式更具多样性，但其信托于高新技术产生，具有较高的技术含量，离不开高水平和高素质的施工人才。大跨度钢结构建筑在实践施工过程中，需要精準的计算和丰富的实验及经验，各种条件需要高度统一，这样才能够将空间钢结构建筑设计理念完美的体验出来，保证施工的顺利进行。另外，大跨度钢结构工业厂房在施工过程中对于施工技术、材料和人员等方面都具有较高的要求，因此在施工开始之前宜做好各项准备工作，确保施工进度的顺利实施。

2 钢结构厂房大跨度钢结构安装技术类型

2.1 大跨度悬挑钢结构无支承安装法

这种一种在无支承机构条件下来安装大跨度悬挑钢结构，具体需要利用悬挑钢结构本体刚度及吊装机构，采用逐步延伸及阶段安装的方式来安装高空散件。多在本体结构刚度大、结构稳定及结构高的悬挑钢结构中进行应用，但在具体应用过程中，由于自重较大，因此会导致悬挑段下挠，引发构件安装坐标无法确定，一旦安装位置固定或是安装位置要求精密的工程，则这项安装法使用会受限。因此在实际应用大跨度悬挑钢结构无支承安装法时，需要关注施工预调和悬吊定位工艺的精准性，针对施工进行科学分析。

2.2 整体提升法

在地面或是适宜的楼层投影位置处安装整体提升系统，将待安装结构进行组装成型，以提升系统为辅助手段，提升己组装成型的结构整体，将之上升至设计标高。在具体施工时，当遇到高度较大的大跨度钢结构时，搭设支承胎架不仅复杂，而且还会耗费大量的资金。但当钢结构形状规则的情况下，则可以就用整体提升法。在具体提升过程中，需要经过地面拼装，进行支承胎架，实施提升及结构就位等几个步骤。相较于其他技术手段，整体提升法应用过程中，高空作业量大幅度缩小，工作高空作业更具安全性，施工中采取的不是原位拼装焊接，有效的提升了施工的效率和质量。在施工时减少了一些临时工程材料的应用，临时工程施工量减少，能够有效的提升工程效率和减少施工企业的经济损耗。另外，安装高度降低，利用普通塔式起重机即能够满足工程需求，可以节省大型塔式起重机的使用费用，而且还能够与其他工程交叉作业，对于提升施工速度非常有利。

3 大跨度钢结构厂房安装技术要点

3.1 构件吊装及安装

钢梁、钢柱安装工作通常是在放线和地脚螺栓预埋工作之后进行的。在对钢柱钢梁进行吊装时要控制好钢柱钢梁的垂直度，钢柱安装一定要采取两点以上的吊装方法并按照之前计算好的吊装点把钢柱吊装到位。为防止吊装出现变形情况，在对钢柱进行吊装时还应做好吊装加固固定，钢柱吊装就位后给钢柱增设一个临时支撑，如果钢柱出现垂直偏差则需在固定前给予及时的修正。钢柱安装施工完毕后，应在最短的时间内调整好钢柱垂直度和高差垫片，封闭柱脚并对其进行二次灌浆施工。

3.2 安装柱子和柱间支撑系统

在安装主钢系统时，需要对钢柱进行甭理，严格按照施工规范和标准确定螺栓四周的标高。并使用楔铁和垫铁垫在柱底板下方，以此为调整钢柱标高。在具体吊装钢柱时，宜采用一次性起吊的旋转方式，起吊时要避免斜扯和拖拉的情况，当钢柱吊装施工完成后，利用缆风绳进行拉位和校正，确保钢柱垂直情况与要求相符。在校正时要对两侧的楔铁同时放松，保证钢柱上端的极限偏差在 10mm以内。在首段钢柱吊装时，需要快速进行埋件复测，保证放线工作质量。要以钢柱底部标高为基础，调整螺杆上的螺帽。对钢柱进行初校，控制垂直度偏差，对于地脚螺栓螺帽已拧上的进行初步固定，随后进行起重机脱钩。检查钢柱垂直度和肩梁上表面标高，存在偏差的标高通过螺旋千斤顶校正。校正时松开螺帽，调整垂直度和标高。钢柱两跨间的垂直度要调整柱子底部垫铁的方法进行。

3.3 屋架的安装施工技术

施工人员可以利用起重机扶直屋架，保证起重机吊钩屋架中心在同一垂直水平线上。在屋架被扶直后，施工人员应当尽快利用钢管或毛竹对腹杆进行临时性加固，提升屋架纵向的刚度。使用螺栓连接厂房柱，保障屋架稳定可靠。屋架的绑扎点应注意选择上弦节点。屋架固定时选择支托板焊接的方式对上弦进行焊接。

3.4 屋面板的铺设

铺设屋面板时，首先要仔细检查承重檩条和梁，然后严格检查屋面板，对于存在变形、翘曲的状况利用木榔头修补，确认屋面岩棉规格，对其规格进行输送，沿着纵向方向进行岩棉和檩条的连接。

3.5 安装钢结构墙面板

安装钢结构墙面板需要通过绳子，人工提升墙面板至设计位置，最后进行固定，以控制线为基准进行首块面板的安装施工，随后进行其他的墙面板安装施工。在安装过程中，在前、后面板之间没有接缝的情况下连接檩条。固定墙面板时要注意其钉的根部，对几块面板进行摞叠，弹线进行钻孔施工。另外，做好封口、门窗边等位置的收边施工，保证钢结构墙面板整体结构的美观性和牢固性。

4 结语

大跨度钢结构工业厂房安装作业对于施工技术具有较高的要求，在具体施工过程中，需要选择适宜的安装技术类型，并针对安装施工技术要点进行准确把握，针对每一个施工环节质量进行严格控制，确保大跨度钢结构工业厂房安装的质量，提升大跨度钢结构工业厂房的整体安全性。

参考文献：

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[2]李洋洋.建筑工程技术中钢结构安装技术的探究[J].绿色环保建材，2017（3）：197.

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