闵征辉,邹德兵
(1.长江勘测规划设计研究有限责任公司, 湖北 武汉 430010;2.国家大坝安全工程技术研究中心, 湖北 武汉 430010)
抗滑桩是滑坡加固设计中最常用的措施,由于施工简单、快捷、对原始边坡的扰动较小,因此在滑坡治理中得到了广泛的应用[1]。近年来,苏先科等[2]、武玉婷[3]、王奎等[4]、陈武[5]在高速公路滑坡治理和李春波[6]、黄志平[7]在基坑支护中应用了微型钢轨抗滑桩,即在钻孔中放入1根~2根旧钢轨后用混凝土或水泥砂浆充填钢轨与孔壁间的空隙形成的桩。微型钢轨抗滑桩截面小,适用于滑坡推力不大,岩体较完整的岩质边坡,它比大截面抗滑桩有轻便、灵活、施工速度快等优点,但工程应用中存在旧钢轨抗拉强度取值较难、耐久性等问题,限制了大规模工程应用。
随着我国水电开发进一步向西南的大江大河、高山峡谷推进,很多工程位于大(巨)型滑坡附近,无法规避,必须进行治理。大(巨)型滑坡下滑力大,在采取截水、排水等措施基础上,往往还需要配合采用大截面抗滑桩进行治理。由于配筋率和钢筋抗拉强度的限制,大截面抗滑桩混凝土抗压强度并没有得到充分发挥。采用抗拉强度高(≥880 MPa)、抗弯性能好(工字型截面)的钢轨替代抗滑桩纵向受力钢筋,理论上可形成一种抗滑能力强、工程费用省的钢轨抗滑桩,但将钢轨应用于大截面抗滑桩中作为受力钢筋,存在以下几个问题[8-9]:
(1) 钢轨特别是旧钢轨抗拉强度取值难以确定。
(2) 钢轨表面是光滑的,类似于Ⅰ级光圆钢筋,与混凝土握裹力不足(受力钢筋要求用Ⅱ级及以上带肋钢筋),抗滑桩承受滑坡推力产生变形后钢轨与混凝土可能脱开,发生“抽芯”现象,导致钢轨与混凝土不能联合受力。
(3) 在铁路上,鱼尾板(接头夹板)主要起导向作用,两根钢轨通过鱼尾板夹紧使其对准连接,防止错位导致火车出轨;为适应钢轨因温度变化而引起的伸缩,在钢轨与钢轨、钢轨与鱼尾板之间均有一定的间隙。这就使得钢轨之间采用鱼尾板连接后,顺钢轨长度方向仍有一定活动空间。因此鱼尾板连接类似“铰接”,而钢轨抗滑桩中的钢轨则要求采用刚性连接。
此外,现行的《43 kg/m~75 kg/m钢轨接头夹板订货技术条件》[10](TB/T 2345—2008)中,鱼尾板抗拉强度较钢轨偏低(抗拉强度为785 MPa或845 MPa)。在大型滑坡治理中,滑坡推力大,滑面深,钢轨标准长度一般为12.5 m或25.0 m,超过标准长度钢轨须接长,钢轨抗滑桩如采用鱼尾板连接则钢轨连接处是机械强度的薄弱处,不符合抗滑桩中钢轨需要等强连接的要求。
综上所述,目前大截面钢轨抗滑桩应用存在钢轨强度取值较难、钢轨与混凝土握裹力不足、鱼尾板连接刚度不够且连接处强度偏低等问题。
1993年,我国铁路部门组织制定了《43 kg/m~75 kg/m 钢轨订货技术条件》[11](TB/T2344—1993)系列标准,但除了断面尺寸外,冶金系统采用的还是《铁路用每米38~50公斤钢轨技术条件》[12](GB 2585—1981)。直到2003年,铁路系统和冶金系统仍分别采用本行业制定的标准。
2003年,铁道部组织铁道科学研究院等单位,对上述标准进行重大修订,借鉴欧洲钢轨标准,结合我国钢轨生产厂技术改造实际情况和工艺技术水平,制定了《43 kg/m~75 kg/m钢轨订货技术条件》[13](TB/T 2344—2003)(以下简称“旧标准”),用于运营速度为160 km/h及以下铁路钢轨的生产、采购和验收检验。自2003年以来,旧标准得到广泛应用,在我国铁路建设中发挥了巨大作用,并取得良好社会效果。旧标准中钢轨的力学性能指标见表1。
表1 旧标准中钢轨和HRB400钢筋力学性能
为适应我国高铁发展的需要,旧规范进行了修订,目前现行有效版本为《43 kg/m~75 kg/m 钢轨订货技术条件》[14](TB/T 2344—2012)(以下简称“新标准”)。新标准中钢轨的力学性能指标见表2和表3。
表2 新标准中热轧钢轨力学性能
表3 新标准中热处理钢轨力学性能
对比表1、表2及表3中钢轨和我们常用的HRB400的Ⅲ级钢筋的力学性能指标,钢轨抗拉强度是钢筋的1.63倍~2.37倍。考虑钢轨长时间使用后,存在一定的疲劳损伤,损伤类型包括磨损和疲劳裂纹[15-18]。旧钢轨力学性能指标相比新钢轨肯定有一定程度的下降,参考类似工程经验,旧钢轨抗拉强度按新钢轨抗拉强度的70%考虑;同时参考《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》[19](GB/T 1499.2—2018),考虑设计抗拉强度约为极限抗拉强度60%,最终推荐工程应用中旧钢轨设计抗拉强度取值见表4及表5。
表4 热轧旧钢轨抗拉强度值
表5 热处理旧钢轨抗拉强度值
根据表4、表5可知,即使是旧钢轨,设计抗拉强度也在369 MPa~537 MPa,比我们常用的HRB400的Ⅲ级钢筋抗拉强度高2.50%~49.17%。
为解决钢轨与混凝土握裹力不足问题,需对旧钢轨表面进行加糙,加糙步骤如下:
(1) 钢轨选择。钢轨加糙前,挑选、检查旧钢轨。首先,人工肉眼排除存在裂纹、弯曲严重的旧钢轨。然后,采用超声波对钢轨内部缺陷进行检测[20-21],排除存在内部损伤的旧钢轨;必要时可以进行拉伸试验。经过检查合格后的旧钢轨清除表面污物,做除锈处理后准备加糙。
(2) 钢轨加糙。沿钢轨上、下、左、右共4个表面,每隔一定间距帮焊一段加糙钢筋(见图1),加糙钢筋直径和间距根据受力情况确定。
图1 钢轨加糙示意图
加糙采用焊接效果较好、适合钢轨焊接的连续闪光焊[22-23],焊后在干燥环境下自然冷却至常温。经现场焊接试验多次比较,铁路钢轨专用焊条焊接质量最佳。加糙不得对钢轨本身造成损伤,加糙后钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划痕、踫痕、打磨灼伤等伤损。
经过现场检验,本钢轨抗滑桩的钢轨加糙工艺,简单易行、经济适用,可有效解决钢轨与混凝土握裹力不足的问题,防止受荷后钢轨与混凝土脱开,发生“抽芯”现象,解决了钢轨抗滑桩工程应用中存在的安全隐患。
经过加糙后的旧钢轨可作为抗滑桩中的纵向受力钢筋,但旧钢轨标准长度通常为12.5 m、25.0 m,为满足抗滑桩纵向受力钢筋长度要求,必须进行连接。
(1) 钢轨连接。钢轨的连接采用专用钢轨连接器,见图2及图3。施工时应注意,配置在钢轨抗滑桩“同一水平截面内”受拉区的钢轨接头数(钢轨连接器的个数)不超过钢轨总数的50%。
图2 专用钢轨连接器立视图
图3 专用钢轨连接器横剖面图
专用钢轨连接器与鱼尾板类似,但相比铁路行业的鱼尾板连接,它有以下优点:①与钢轨腹板贴合紧密且连接处没有间隙;②配套的螺栓与钢轨和连接板上孔眼尺寸一致;③选用高强材质。专用钢轨连接器属于机械连接,施工简单快捷、连接牢固可靠,具有良好的经济效益和社会效益。
(2) 钢轨下放。因井内焊接作业条件差,一般在地面一次接好,利用井架上的提升滑轮配以长臂吊车将钢轨下放或专用卡具下放。
(3) 钢轨固定。由于钢轨长且重,定位及固定其间距较困难,操作时在井内每5 m~8 m设一道定位钢筋。定位钢筋一般两端插入护壁混凝土土内,钢轨定位准确后采用铁丝绑扎固定。
钢轨的轨底应迎向滑坡下滑方向,钢轨横截面中轴线方向与抗滑桩长边方向一致。
钢轨抗滑桩除钢轨安装外,其它施工工艺同普通抗滑桩。
构皮滩水电站石棺材崩坡积体位于大坝下游左岸,泄洪洞出口上方。平面上呈不规则的长方形,南北长260 m~310 m,东西宽230 m~280 m,分布面积7.2万m2,体积约110万m3,崩坡积体厚度变化较大,一般15 m~25 m,最大达58.3 m。
构皮滩水电站开工前,石棺材崩坡积体未出现变形。水电站开工后,左岸施工道路特别是箐马公路的修建对崩坡积体构成较大扰动,加上暴雨作用,2002年曾诱发了崩坡积体局部变形,产生了6个变形体,其中以1#和4#变形体最为危险。后经采用抗滑桩、回填反压、排水、坡面防护等措施对其进行了综合治理,治理完成后整体稳定性较好,但仍存在局部变形。
由于构皮滩通航建筑物布置需要,将对石棺材崩坡积体坡脚压重进行开挖,开挖量11万m3,挖断箐马公路,挖除1#变形体已有抗滑桩、箐马公路内侧浆砌石挡墙及格构护坡,挖除4#变形体坡脚抗滑桩,将对石棺材崩坡积体产生强烈的扰动,极有可能再次引发变形体变形,甚至诱发崩坡积体的整体失稳。
(1) 工程治理方案。经过大量计算分析后,工程治理采取以2~3排大截面钢轨抗滑桩为核心的支挡方案,具体支护措施及监测设施布置见图4。
图4 石棺材崩坡积体治理及监测布置示意图
(2) 监测成果分析。石棺材崩坡积体布置了测斜孔、多点位移计等监测设施,工程完工后,经过近8年运行期监测,数据如下:
① 测斜孔。崩坡积体下滑方向水平位移变化小,最大累计合位移为约20 mm,没有出现异常的波动,测斜孔典型位移曲线见图5。
图5 EL.661.18 m测斜管IN09SGC位移曲线
② 多点位移计。整体变形量不大,最大变形量为-0.98 mm~8.41 mm,现基本已趋于稳定状态。典型多点位移计位移过程曲线见图6。
图6 典型多点位移计位移过程曲线
(3)运行情况。2014年7月14日—18日,4 d时间内乌江渡—构皮滩区间面降雨量181.3 mm,构皮滩水电站枢纽区降雨量254 mm,降雨强度约为100年一遇,崩坡积体内地下水位超过设计稳定计算地下水位,但是监测数据显示,石棺材崩坡积体变形较小,依然保持稳定。
(4) 结论。经过8年监测数据分析及2014年暴雨工况检验,可得出结论:石棺材崩坡积体采用大截面钢轨抗滑桩进行治理是十分成功的。
(1) 类比钢筋强度比值关系,旧钢轨根据钢排号不同,设计抗拉强度可取为369 MPa~537 MPa,比我们常用的HRB400的Ⅲ级钢筋抗拉强度高2.50%~49.17%,且价格较HRB400钢筋便宜,经济性更好。
(2) 钢轨抗滑桩的钢轨加糙工艺,简单易行、经济适用,可有效解决钢轨与混凝土握裹力不足的问题,防止受荷后钢轨与混凝土脱开,发生“抽芯”现象,解决了钢轨抗滑桩工程应用中存在的安全隐患。
(3) 专用钢轨连接器施工简单快捷、连接牢固可靠,且连接刚度大,符合钢轨抗滑桩中钢轨刚性连接的要求,有利于钢轨抗滑桩的推广应用。