浅谈质量管理体系在机械制造型企业中的运行

平立志

摘   要：在中国制造业中，机械制造型企业占有相当大的比重，若想长期良性发展下去，完整的质量管理体系运行是十分必要的。在介绍质量管理体系和机械制造型企业的基础上，分析了运行质量管理体系的好处，同时，重点指出了企业在体系运行过程中存在的不足之处，并对不足事项给出了具体的解决方案。目的在于能够使机械制造型企业的产品和服务满足客户要求，且超越顾客的期望。

关键词：机械制造型企业;质量管理体系;运行

随着市场经济的迅速发展，中国制造在国际舞台上已占有一席之地，我国作为工匠精神的大国，机械制造型企业的发展尤为重要。质量管理体系作为国际通用标准，早已被全球不同行业、不同性质的企业验证多年，经过几次改版后更能适应企业发展的实际需求。目前，我国绝大多数机械制造型企业都在执行ISO 9001质量管理体系标准，汽车相关企业也在执行IATF 16949质量管理体系标准。总体来讲，在质量管理体系的约束下，日常工作有序进行。但在体系运行过程中仍然存在一些不足，导致质量管理体系的运行不够深入，流于形式，使企业的整体质量管理水平下降，公司形象及经济效益都蒙受很大的损失。因此，针对机械制造型企业，深度指出质量管理体系运行过程中的不足之处，并给出具体的解决方案，是企业长久走下去的先决条件[1]。

1    质量管理体系的介绍

质量管理体系是覆盖了采购、研发、生产、销售、售后服务等一系列过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动。主要采用过程方法，结合策划-实施-检查-处置（Plan-Do-Check-Act，PDCA）循环和基于风险的思维。目前，使用最广泛的是由国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会制定的ISO 9001：2015，在此基础上一些行业针对自身行业特点，又制定了行业标准，如由国际汽车推动小组制定的IATF 16949：2016。

2    机械制造型企业的介绍

机械制造型企业是指从事各种化工机械、动力机械、起重运输机械、农业机械、纺织机械、冶金矿山机械、机床、仪器仪表、工具及其他机械设备等生产的企业，主要是根据产品图纸制定工艺流程、选定加工设备、配套工装夹具，通过对金属原材料的加工和零部件的组装实现更高的经济效益。行业特点主要有3种[2]。

2.1  产品种类多、工艺复杂多变

由于机械制造业本身涉及范围广、覆盖多方面机械产业，故产品种类繁多。根据市场需求，产品不断更新换代，非标产品逐年上升，工艺复杂多变。因此，现场工艺通常采用模块化管理方式，将已有成熟经验形成标准作业文件，保证在借鉴以往经验的前提下，在短期内对类似产品迅速评估、开发、制定合理工艺条件，以满足客户需求。

2.2  柔性生产方式

所谓柔性生产即大设备通用，小部件更换调整，如模具、工装夹具、刀具、冲头等为满足客户产品的不同要求，需要灵活调整。

2.3  自动化水平低、人员密集

因产品种类繁多，且多为小批量生产，考虑经济成本，无法启用过多的自动化装置，故企业多为人员密集型，依靠手工操作完成产品加工。

3    机械制造型企业运行质量管理体系的好处

质量管理体系的运行既能规范机械制造型企业内部的日常管理，也能减少质量不良的发生频度，减少运营过程中的隐患，避免质量不良产品的流出导致客户投诉，甚至市场抱怨。更能通过对企业内部环境及相关方需求和期望的评估，掌握市场动向，指出合理的战略方向，提高企业的经济效益和品牌形象，使企业长久发展。

4    机械制造型企业运行质量管理体系存在的不足

因为机械制造涉及范围广，各企业的规模及管理人员的水平参差不齐，在运行过程中，也存在很多的不足。

4.1  质量策划不合理

质量策划的不合理直接体现在质量目标的完成情况，即目标制定过高或过低，最终导致未达到预期效果。此类情况发生主要有两方面原因：第一，数据统计分析方法错误，以往数据记录不完整且缺乏系统性，不能有效地利用经验数据总结设定合理的目标。第二，策划时没有充分考虑目标达成的支持过程，具体体现在3个方面：（1）人员、基础设施、监视测量资源的准备情况不合理，如配备的人力、制造/监视测量设备不够充分，无法按规定时间到位，导致进度拖延。或由于准备过量，造成不必要的资源浪费，增大企业的开资负担。（2）运行环境如制造现场的温度、湿度不符合生产要求，工艺设计不合理导致产能降低、不良品数量增加，员工带病上岗造成工伤，存在歧视、对抗等不良工作氛围等。（3）组织知识的管理不到位，如人员没有经过岗前培训，考核没通过就直接顶岗操作，相关法律法规、行业标准没有得到充分理解等[3]。

4.2  现场作业未充分遵守规范

机械制造型企业产品种类多，工艺复杂，现场员工短期内切换多种作业，很容易出现随机操作，主要体现在3个方面：（1）作业文件错误，无法遵守。操作者得到的作业指导类文件不符合现场实际操作或操作起来极其不方便，使得员工凭主观经验自由发挥。（2）无质量意识，凭感觉做事。员工自身的质量意识薄弱，我行我素，不清楚違反操作可能会带来严重的后果。（3）无人监管，降低遵守度。监督机制不健全，没有相关人员对其违规行为进行监督，使得操作人员消极对待。

4.3  审核机制不完善

在质量管理体系运行中，大多数企业对审核的理解基本是每年进行一次内审和管理评审，否则无法通过认证机构的外部审核。这些审核的资料大多只是流于形式，可能只是体系负责人独立完成的，并没有达到质量管理体系运行的初衷—全员参与，因此无法达到审核的真正目的。这种现象发生，是因为企业员工对审核的理解片面，审核机制本身不完整，没有完全执行。

4.4  质量改进环节薄弱

质量改进是质量管理体系运行过程中很容易被忽略的一个环节，具体体现在两个方面：（1）企业为了应付客户或认证机构的审核，临时抱佛脚，随便选取质量改进项目形成文件化信息，实质上并没有对其进行系统的调查分析，以致于改进效果不理想;（2）领导层只关注当前生产运营状况，并没有对质量改进实施重点关注，尽管一些企业有开展改进这一环节的工作，但却没有建立充分的改进资源及合理的奖励机制，致使改进工作停滞不前。

5    对质量管理体系运行中不足事项的解决方案

5.1  规范质量策划的支持过程

规范质量策划首先要落实目标的合理性制定，目标的合理性制定既要保证以往信息的真实完整，又要系统应用SPC统计分析工具。目标的设定一般为踮脚伸手够得到为最佳状态，其次要基于风险的思维合理配置所需的支持过程，主要有3个方面：（1）根据实际需求，合理评估人员、基础设施、监视测量资源配备的数量及就位时间;（2）合理评估过程运行环境，包括社会因素、心理因素、物理因素，如利用人体工程学考虑工位的设定、员工的身心健康、工作氛围的和谐稳定等;（3）强化组织知识的管理，做好外来文件的收集学习、内部经验的分享、企业年度培训及不定期的专项培训工作的开展。

5.2  提高作业遵守度

对于作业遵守度的提高实施可从以下3个方面着手：（1）规范作业指导类文件的编辑。要求统一文件格式，从合理工艺角度出发，文字叙述简单明了，参数设定合理量化。非岗位人员在无人指导的情况下，按照要领书独立正确完成，方可下发。（2）加强教育培训。员工上岗前要进行岗位培育和质量意识培训，要求掌握本岗位的操作重点以及违反操作会造成的不良影响。（3）建立监管机制。下道工序的员工对上道工序加工品进行互检确认，专职检验人员每班3次首巡尾检查，班组长每班进行不定期的抽查确认。

5.3  建立完整的审核机制

在质量管理体系中，审核分为企业自身执行的内部审核、由客户或相关方实施的二方审核以及由机构执行的三方审核。企业自身的内部审核又分为体系审核、过程审核和产品审核。一个完整审核机制需要建立在这些概念的基础之上。通常情况下，三方审核每年执行一次，由认证机构主导完成。双方审核由客户或相关方主导，一般情况下每个相关方每年度实施一次，特殊情况下会追加审核次数，如出现客户投诉。内部审核则是由企业自身主导，也是有效落实审核机制的关键。对于体系审核可根据企业实际情况每年执行1～2次。过程审核则可按照企业产品类别划分，每月定期进行，审核准则可参考VDA6.3过程审核标准。产品审核也可按照产品类别划分，选出代表性产品每月定期执行，审核准则可参考VDA6.5产品审核标准。以上审核实施后，还须对审核过程中指出的问题进行整改，并在规定时间内整改完成，关闭窗口。

5.4  成立QC改进小组、制定奖励机制

持续改进是质量管理体系一项重要质量原则，完善这一环节需从两方面出发：成立质量控制（Quality Control，QC）改进小组、制定奖励机制。成立QC改进小组需要有高层参与，小组成员各司其职，通过汇总以往问题出现的阶段，可以实施质量改进项目，同时，匹配必要的资源，按照项目节点有序开展，最后形成QC成果发表。奖励机制的制定可以包括月度的改善提案奖、年度的重大项目奖以及升职加薪等。目的是调动员工积极性，群策群力，通过持续改进质量，降低经济损失，达到经济效益增长，促进质量管理体系的顺畅运行。

6    结语

机械制造型企业有效运行质量管理体系是长期发展的重要条件，只有采用过程方法，结合PDCA循环和基于风险的思维才能更好地迎合企业的特点健康发展。同时，规范质量策划的支持过程、提升实施过程遵守度、建立完整的审核机制、设立专门的QC改进小组，以达到满足顾客的要求、超越顧客期望的良性循环。

[参考文献]

[1]贾慧文.质量管理体系在企业运行中的问题及对策[J].中国标准化，2019（8）：151-152.

[2]王 欢.质量管理质量管理体系运行的特点[J].大众标准化，2019（10）：54，56.

[3]李宏岩.智能化质量管理在机械制造业的应用[J].内燃机与配件，2019（8）：190-191.