煤化工设备事故分析与控制对策

贺大勇

摘 要：自我国综合国力不断提升以来，经济也在不断发展，随之人们对生活质量的要求也不断提高，提高了对煤化工设备的需求，其中需求量最大的便是石油、煤气等化工产品。石油是我国支柱产业向第二产业转化的重要因素，因为在现代的煤化工企业中，占据最大的便是石油产业，而对石油产业来说要想有效的进行石油的炼化、提升炼化效果就需要进行大型石油化工设备的安装，在安装中很难避免会遇到石油化工设备出现事故，因此需要对石油化工设备会出现的事故进行分析，并制定出有效的对策，来保证石油化工设备的使用效果。

关键词：石油化工;化工设备;事故分析;控制技术

0 引言

随着我国的改革开放，人们對化工设备的要求不断提升，从而给石油的炼化增加了难度。另外，因为对石油进行生产的系统结构十分复杂，包括很多不同的设备，并由这些设备组合而成，所以给相应的设备安装人员增加了难度，这些难度的增加会使得安装人员在安装过程中极易出现问题，从而造成了石油化工设备安装事故的产生。因此在现在大型、复杂的石油化工设备安装中，安装人员需要对安装程序进行严格的执行，把安装作业落实到实际行动中，保证石油化工设备的安装效率，减少石油化工设备事故的发生，保证石油产业的发展。

1 石油化工设备事故的原因分析

在我国经济可持续发展的战略下，石油产业在不断发展的同时，石油化工产业中关于石油化工设备事故的问题成为了人们关注的焦点问题，因为石油本身就具有易燃易爆、有毒有害的特点，在高温下很容易发生突发状况，而石油的这些特点也决定了石油化工设备事故的发生频率，并且石油的化工设备事故还具有某些不确定因素、无法提前发现，这更给石油产业化工设备的安装制造了难题。而石油化工是我国的稀缺资源。目前还在人民的生活中发挥着不可替代的作用，因此为了更好的保证石油化工产业的进行，有效降低石油化工设备事故发生的频率，需要相关人员对事故可能发生的因素进行研究，根据相关事故的发生原因制定出有效的解决对策，下面主要是对石油化工设备事故发生原因的分析。

1.1 设备本身存在安全隐患

在目前的石油化工设备使用中设备本身存在的安全隐患主要包括两个方面：第一，主要是设备设计的不规范从而导致设备本身就存在安全隐患;第二点主要是在设备生产过程中不符合安全的要求，从而给设备带来了安全隐患。其实在大部分的化工机械设备生产和制作中，或多或少的都存在一点安全隐患，或者是存在设计缺陷，但是在其他化工机械设备中这些小缺陷可能不会给化工设备的使用带来任何问题，但是对于石油化工设备来说哪怕是几微米之差都可能会使设备带有安全隐患，这些隐患主要包括：计算强度有偏差、外观设计不够安全、内部构造缺少微小软件或者有多余部件的存在还有最重要的一点便是材料选取不当，这些都会给设备带来安全隐患，从而造成化工设备事故的发生。

1.2 石油化工设备制作施工过程存在管理缺陷

石油化工设备制作的管理缺陷也是造成事故的主要原因，石油化工的管理缺陷主要分为两点：

第一，石油化工设备制作过程中监督的管理人员专业水平比较低，难以在监督过程中及时发现问题。管理人员是设备制作过程的核心人物，对设备制作起着重要的管理作用，但是管理水平不高会很大程度上影响管理水平，另外，随着对石油化工设备需求的增加，设备制作人员的工作量逐渐加大，同时对管理人员也提出了更高的要求，因为管理人员技术水平的缺陷会很大程度上影响管理效果，继而影响设备制作的水平。第二，施工人员被管理意识缺乏。这主要是由于管理人员的管理不到位造成的，管理人员管理不到位使得员工工作不认真，被管理意识缺乏，因此不能严格的执行规章制度，从而严重影响了石油化工设备制作过程的管理工作，进而影响了工作效率。

2 控制石油化工设备事故的方法

2.1 建立完善的管理制度、培养专业化管理人员

为了更好的避免上面可避免因素的发生，需要对化工设备制作过程中管理缺陷的情况进行改善，减少其造成的不利影响发生，因此在控制石油化工设备事故的方法中，最需要做的便是进行制度的完善，保证管理制度的完整，避免管理缺陷情况的发生。首先是对管理制度的建立，建立管理制度需要根据设备制作中存在的问题结合员工的工作情况进行制定，还要完成对已经存在的安全隐患进行预判，使这些制度在能够保证工作进度的情况下有效对员工进行管理，并根据员工工作的环境将其划分到不同的管辖区域;其次便是需要对管理人员进行相关知识的培训，因为管理人员专业水平不够会导致监管力度不够，使得问题不能及时被发现，还会使员工养成被管理意识淡薄的现象，这就更加需要对管理人员进行相关知识的培训使得这些管理人员在各自的管辖区域能够及时发现问题，有效降低石油化工设备事故发生的频率。

2.2 加强对石油化工设备的管理力度

在石油化工设备的事故防控中设备管理是一个有利手段，加强对石油化工设备的管理可以在有效降低事故发生的情况下提高石油产品的质量，因为设备的每个环节出现问题都会影响化工设备的整体运行情况，并且稍有不慎就会导致石油化工设备出现安全事故，从而影响设备的使用同时也会给设备制造公司造成很大的影响，比如经济损失、甚至是停产。因此石油行业应该根据化工设备运行情况进行定期的检查并结合设备的特点进行适当问题的维修，保证设备的使用效果，另外在定期检查的同时还要加大对石油化工设备的管理力度，比如：对化工设备进行定期保养、定期检查、定期维修、定期淘汰等并做好记录，保证化工设备的运行情况可以随时处于被监控的状态，遇到问题及时解决，从而降低化工设备整体的事故发生率。

2.3 提高制作设备组件的质量

石油化工设备的制作过程中会用到各种组件，每一个组件在设备的运行中都发挥着不可替代的作用，因此制作设备组件的质量在很大程度上决定这化工设备整体的质量，因此在石油化工设备的制作过程中要提高组件的质量，在进行组件挑选之前，首先应做好测量和设计工作，根据设备的需求不断优化采购要求，保证采购员在采购的过程中不会因为个人因素，而导致采购组件的质量不合格，另外还应该保证组件存放空间的通风、干燥，避免组件在潮湿环境中生锈现象的发生，这样可以很好地保证组件的使用周期，从而使得每一个组件都可以发挥最好的安装效果，提高化工设备的安全保障，从而有效降低石油化工设备事故发生的频率，提高化工设备的使用效果。

3 结束语

综上所述，在社会不断发展，科技、经济水平不断发展的今天，要想使得我国的石油产业发展更加迅速，需要使石油化工设备变得越来越现代化、科技化、安全化，并且紧跟时代步伐与信息化技术相结合，有效解决我国石油资源短缺的情况。其中比较有效的便是对新能源的开发，但是在新能源开发成功之前还是需要对石油产业进行不断的优化，尤其是石油化工设备事故问题的解决。因此在石油化工设备建设和安装的过程中，必须要加强对事故问题的监察力度，尤其是在对石油化工设备进行安装的时候，更要严格进行安装程序的执行，保证安装过程石油化工设备的安全性。

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