甜菜糖厂窖面卸菜系统链条机的改造与应用

摘 要：通过对窖面卸菜系统链条机的改造与应用，解决了过去主动齿轮、链条磨损速度快，更换频繁，链条运行中检查维护、维修困难，运行检修成本高的难题。通过改造有效提高了设备运转率，链条、主动齿轮更换周期延长至原来的3倍，设备有效作业时间由原来的70%提高到100%。

关键词：甜菜糖厂;窖面卸菜系统;链条机;改造;应用

0    引言

甜料甜菜种植过程的机械化，缓解了甜菜种植劳动力短缺的问题，却带来了原料收购人力卸车无法与收购机械化相匹配的矛盾，因此，实现原料收购卸菜的高效自动化，才能调节收购与卸菜的平衡。收购卸菜系统的设备安全运转率、有效作业时间是保证生产的关键，而卸菜系统第一道传动设备链条皮带机的有效运转率是整个卸菜系统的关键。在运行中发现，因车辆拉运的原料中含有大量泥土、砂石，链条机工作环境差，自卸车翻卸的窖坑甜菜直接压到链条皮带机上，造成了链条机磨损快、故障率高，维修耗时耗力，严重制约了卸菜速度，直接影响制糖正常生产。如何解决运行中出现的问题，是需要我们重点研究的课题。

1    窖面卸菜系统链条机存在的问题

窖面卸菜系统，改变了过去人力卸菜的模式，实现了原料收购的自动化，满足了甜菜制糖企业规模化生产的需求。

如图1所示，窖坑自卸车卸下原料甜菜，经链条皮带机传送，输送到下一级筛选。输送主要靠主动齿轮转动带动链条，链条带动皮带，皮带通过压板与链条连接，这样甜菜就在皮带上实现了传输。

（1）链条皮带机的皮带通过压板与两边链条连接，压板与两边链条通过螺栓硬连接，如图2、图3所示。在运行过程中，由于甜菜覆压在链条皮带上，会造成链条皮带移位，而主动齿轮间距是固定的，两边链条由压板硬连接，链条移位会造成齿轮和链条结合面错位，运行周期内设备故障率高、利用率低，运行成本高（一年更换一副链条和一对齿轮）。

（2）如图4所示，鏈条机运行支架为槽钢和角铁焊制，立柱为槽钢，横梁为角铁。由于支架是靠滚套和销轴连接，皮带和压板与链条是螺栓连接，运行中泥石量大，连接元件容易脱落卡死，运行人员无法观察到链条皮带的运行情况，也就无法及时检查发现脱落销、轴。当发现链条机无法运转时，不是链条断就是皮带撕裂、链条皮带压板拉翻，故障已扩大化，维修时间长，特别是由于链条皮带在角铁内侧运行，不便维修，维修需要耗费大量人力、物力，给生产带来了极大的难题。

2    改造构想

针对以上运行中出现的问题，通过技术改造来提高设备有效作业时间，降低故障率。将链条机齿轮由图2改造成如图5所示异形齿轮。链条机皮带压板与链条连接模式由螺栓连接改为压板插入链板，即由图3所示硬连接改为图6所示软连接。链条机运行支架由图4改造成图7。

3    实施过程

（1）减少齿轮和链条结合面的错位、磨损。因两个主动轮间距固定，所以主要是改变两边链条的连接方式，如图3、图6所示，改螺栓硬连接为插入式软连接。这样压板与链条就有活动间隙，当负载时皮带压板移位就不造成链条移位。同时两侧链条不再是紧固式，和齿轮结合时链条由于有活动间隙，不会造成结合面错位。因链条改为压板插入，齿轮也改为异形齿，如图2、图5所示。

（2）改变链条机在支架上的运行模式。将支架由图4改造成图7，将横梁角钢改为厚度12 mm、宽度30 cm钢板，十字斜拉支撑改为“平”字型支撑，使链条皮带在运行时由隐藏在角钢内侧改为外露式在钢板支座上侧运行，这样运行维护人员就可以直观地观察到链条在支架上的运行状态。

4    改造效果

（1）通过齿轮和链条、压板连接方式的改造，链条与压板由硬连接变为软连接，同时链条与主动齿轮结合模式也由硬结合变为软结合，这样就避免了结合面的错位，减少了因错位造成的齿轮和链条磨损。通过改造运行链条由过去1～2年更换变为可以运行3～5年更换，使用期限延长，降低了运行、检修、维护成本。

（2）链条机运行支架改造后，便于运行维护人员检查发现设备隐患，缩短维护时间，提高了运转效率，节约了成本和人力。

5    结语

本项技术改造，一是因链条改变，将主动齿轮改造成异形齿轮便于传动，将链条、压板的连接方式由螺栓硬连接改为压板直接插入链板的软连接;二是将链条隐藏式运行支架改为外露直观式运行支架，解决了过去主动齿轮、链条磨损速度快，更换频繁，链条运行中检查维护、维修困难，运行检修成本高的难题。本项改造有效提高了设备运转率，链条、主动齿轮更换周期延长至原来的3倍，设备有效作业时间由原来的70%提高到100%，在新疆绿翔糖业公司实际运行中效果显著。

收稿日期：2020-03-31

作者简介：陈俊钦（1972—），男，河南通许人，助理经济师，从事管理相关工作。