新时期电线电缆制造工艺研究

摘 要：电线电缆的制造工艺种类繁多，从有色金属的熔炼、高分子材料的使用到金属的组装等多个方面都有涉及，且电线电缆制造需要众多的原材料。在新时期背景下，为了响应国家可持续发展战略的号召，倡导绿色环保理念，电线电缆制造也更新了生產设备和生产工艺，以满足电线电缆制造在生产、质量、环保、成本等多方面的需求，提升新时期电线电缆制造水平。现研究了新时期电线电缆制造工艺的特点、流程及应用，对于促进我国电线电缆制造业可持续发展具有重要意义。

关键词：新时期;电线电缆;制造工艺

1 新时期电线电缆制造工艺特点

近年来，我国制造业不断发展，新技术、新设备、新材料的广泛使用，颠覆了传统的生产制造方式，改变了落后的制造工艺，促进了制造业的创新发展。在电线电缆制造工艺中，随着新设备自动化程度的不断提高以及各类新型高分子材料的广泛使用，将电线电缆制造业带入了全新的智能化、自动化发展阶段。

在新时期背景下，电线电缆制造工艺也随之出现了新的特征，主要表现在：电线电缆制造对自动化设备的依赖程度较高，改变了以往由人工操作设备的生产模式;电线电缆制造过程中大量使用新型材料，提升了产品性能和材质等。

1.1    电线电缆制造设备的更新

电线电缆的制造涉及复杂的环节和众多的流程，由于电线电缆制造的特殊性，其规格、材料、功能各有不同，每个环节所需要使用的设备也各不相同。在新时期背景下，电线电缆制造不断引入全新的制造设备，有效提升了电线电缆制造效率和水平，节约了生产成本，同时能生产出性能更稳定、使用寿命更长的电线电缆产品。

电线电缆制造中所使用的高速拉丝机、多层绕包机等设备，对设备操作和制造工艺的要求更为严格，与传统制造设备相比，这些设备的自动化、智能化控制程度更高，通过这些设备的投入使用，减少了电线电缆制造过程中由于人为操作带来的产品损耗或质量问题，减少了电线电缆制造中的人为失误和误差，提升了产品的整体质量。

1.2    电线电缆制造工艺的更新

与新设备投入使用相匹配的是全新的电线电缆制造技术的应用。在新时期背景下，电线电缆制造工艺的更新，促进了电线电缆制造业的可持续发展。

为满足海底超高压、长距离电缆的制造要求而研发的绝缘连续挤出工艺，对绝缘高分子材料在长时间挤出操作中的稳定性提出了较高要求，且要求制造所使用的设备也要具备长时间不断挤出的能力，同时需要使用纯净度较高的交联聚乙烯绝缘材料，以保障在这种工艺水平下制造出的超高压电缆能够满足实际使用要求。

此外，还有阻燃耐火电缆的制造工艺也需要使用具有良好的阻燃功能的材料，并配合更加先进的设备和产品设计，以保障产品制造质量。例如：依据《电缆的导体》（GB/T 3956—2008）规定，一般情况下固定的电线电缆导体均采用实心、圆形绞合、可移动使用的软铜，特别是圆形绞合导体。

2 新时期电线电缆制造工艺流程

电线电缆制造工艺根据不同的产品类型、规格型号等存在较大的差异，其中主要包括拉丝、绞合、包覆等几个重要的工艺环节，电线电缆产品要求越高，其制造工艺也更为复杂，对各种材料、设备和技术的要求也就越高。

2.1    拉丝工艺

电线电缆的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线电缆截面面积，传统的制造工艺很难达到良好的控制效果，容易造成产品质量不合格的情况，而利用压力加工工艺，拉丝可以承受多次拉伸，直至产品达到工艺要求的规格。

2.2    绞合工艺

电线电缆制造中的绞合工艺，主要是为了增加电线电缆的柔软度和强度，通过把多根金属丝按照一定的顺序进行排列，然后按照一定的绞合距离将其绞合在一起，就可以得到一根电缆用导体。在电线电缆的绞合过程中，可以通过使用各种成型模具，将电线电缆绞合成所需的形状，以减少电线电缆的原料浪费。

2.3    包覆工艺

电线电缆制造中的包覆工艺，一般适用于电缆绝缘层和保护层的挤出，包括挤包工艺、纵包工艺、绕包工艺等。挤包工艺需要结合不同的产品类型，使用不同的设备进行操作。例如，在制造中等压力以上的电线电缆时，这种产品的绝缘层和屏蔽层一般需要使用三层挤包设备来操作;通信用的同轴电缆，则需要使用物理发泡挤出机来完成挤包;氟塑料绝缘的高温电缆，在挤包时绝缘层温度在300 ℃以上，应使用耐高温的设备进行挤包。纵包工艺一般适用于电线电缆的屏蔽层或保护层，也需要根据不同的产品类型选择适合的设备。例如，纵包铝塑复合带的使用可以屏蔽外来电场对电线电缆的干扰，同时起到防潮的作用;高压电缆纵包铝带在防护的同时还可以承载短路电流。

3 新时期电线电缆制造工艺的应用

在新时期背景下，随着科学技术的不断进步和制造业的快速发展，电线电缆制造设备所能发挥的功能越来越多，自动化程度也越来越高，对人的依赖逐渐减少，同时电线电缆制造所使用的原材料性能也在不断提升，各类高性能环保材料的广泛应用，提升了电线电缆的整体质量和使用寿命，而这些新设备和新材料的广泛应用也带动了新的制造工艺的不断更新和优化，新技术、新材料和新设备的使用将原本复杂、落后的制造程序变得更加简单高效，实现了生产制造成本更低、效率更高、经济效益更为可观的目标。

在光伏电缆制造工艺中，传统的工艺流程是拉丝—绞合—挤绝缘层—挤屏蔽层（保护层），在这个生产流程中，绝缘层和屏蔽层的挤包工艺必须分开进行，既浪费了设备，也消耗了大量能源，同时还会占用较多的人力，因此制造效率较低且成本较高。而现在借助高速串联挤出设备，可以在一条生产线上实现绝缘层和屏蔽层一次性同步挤包，从电缆导体的绝缘层挤出到保护层的挤出都在同一条生产线上完成，在制造完成后进行辐照，借助这一全新的工艺和生产线，降低了能源消耗，提升了电线电缆制造效率，同时减少了人力成本，实现了企业经济效益的显著提升。

4 结语

新时期背景下的电线电缆制造工艺，借助新设备、新技术和新材料的广泛应用，颠覆了传统的电线电缆制造模式，摆脱了对人的依赖，逐步向更加智能化、自动化、集成化的方向发展，同时在保障制造水平和产品质量的基础上，提升电线电缆制造的环保性、节能性等，从而有效降低电线电缆制造中能源的过度消耗，减少可能对环境造成的影响。在未来一段时间内，我国仍将致力于电线电缆制造工艺的不断创新优化，引进更加先进的设备和更为绿色环保的高性能材料，借助技术的不断创新，不断缩小与发达国家之间的距离，有效提升电线电缆制造水平和产品质量，促进我国电线电缆制造业的可持续发展。

[参考文献]

[1] 何剑，鲁文澄.电线电缆生产工艺控制关联成本控制及核算[J].军民两用技术与产品，2017（18）：229.

[2] 吉玉玲，陆根生.辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺[J].光纤与电缆及其应用技术，2012（1）：26-28.

[3] 吴建红，温鹏，孙媛媛.新时期电线电缆制造工艺研究[J].科学技术创新，2018（12）：164-165.

[4] 费祥.电线电缆制作工艺流程基本知识[J].电子世界，2013（10）：55.

[5] 齐玉花.电线电缆检测方法与检测项目研究[J].科技风，2016（17）：228.

收稿日期：2019-12-26

作者简介：龙景阳（1979—），男，河南人，研究方向：电线电缆产品研发及生产制造。