探究机械制造加工设备安全管理的思考与实践

王红雷

摘   要：以实践经验为基础，对提高机械制造加工设备安全管理效率的重要性進行分析，结合分析结果，指出机械制造加工设备安全管理存在的实际问题。根据问题反馈，提出安全管理措施具体，旨在提高机械制造加工设备管理效率和质量，最大程度完善安全管理效能。

关键词：机械制造  加工设备  安全管理

中图分类号：TH17                                  文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2020）03（a）-0182-02

我国机械制造加工设备发展迅速，对各个领域建设与发展产生重要助推力。机械制造加工设备管理属于系统性工程，做好安全管理是重中之重。在开展安全管理时，不断完善安全管理机制，强化安全制度建设，对提高管理效率及质量具有重要帮助。在实际工作中，需要立足于安全管理问题，改进管理方式，提出更加精细化的安全管理措施，从而在最大程度降低管理成本的前提下，不断提高机械制造加工设备安全管理。基于多年工作经验认为，重视安全管理，结合实际状况，形成更加安全管理机制，改进管理行为，为机械制造加工设备安全管理提供更多便利条件。

1  机械制造加工设备安全管理重要作用

近年来，我国工业技术不断进步，机械制造加工产业迅速发展，对加工设备提出更多要求。从实际运行情况看，机械加工单位内部管理存在一定问题，导致安全管理滞后，对设备安全稳定运行造成严重影响。对加工设备进行有效维护和保养，能够显著提高设备生产效率，进而提高机械加工产业自身的市场竞争水平[1]。严格执行机械制造加工设备的安全运行管理制度，改进不合理行为，对提高设备运行安全具有重要保障。提高安全管理，一方面能够显著强化机械设备产品生产效率，另外一方面可提高成品质量，减少成本支出，为企业持续盈利奠定基础，保证整体经济效益的提升。也就是说，不断强化机械制造加工设备安全管理，在实际工作中管理工作加以完善，关注安全管理问题，从而确保设备安全与运行。

2  机械制造加工设备安全管理问题解析

2.1 管理体系问题

机械制造加工产品种类繁多，加工设备结构比较复杂，需要完善的操作技术作为支撑，导致设备经济造价显著提高，后期维护成本也会随之增加。但是，很多设备安全管理流程设置不够合理，且相关人员安全意识淡薄，出现大量违规操作行为，显著增加安全隐患风险。在很大程度上影响到管理效率，对设备正常使用造成严重制约。

2.2 维修方法不当

机械制造加工设备之所以会产生运行安全问题，与安全体制执行与落实效果差密切相关。机械设备需要定期维护，才能为正常生产提供保障，但是很多维修人员往往依靠经验来判断设备状态，导致安全潜在风险未能及时识别出来，增加运行安全问题，并且导致安全隐患及故障不能及时被处理，使设备管理滞后[2]。

2.3 技术方面问题

机械制造加工行业迅速发展，更多新设备、新材料、新工艺被广泛应用到实际工作中，推动行业进步的同时，也在很大程度上增加安全管理难度。从客观角度看，目前机械制造加工设备维护技术虽然不断发展，但是仍然比较单一，无法兼顾更多细节操作问题，从而明显增加机械加工设备安全运行风险。

2.4 监管方面问题

对于机械加工设备，虽然有明确的固定检查日期，但是无法做到周期性循环管理。在实际工作中，由于缺乏监管，检查方案制定存在明显问题，造成机械设备检查缺乏根据。对于需要执行检查和验收的设备，未能对其进行合理划分，导致实际工作受到影响[3]。例如，缺乏必要监管，导致设备布置位置偏差，造成工作效率下降。

3  完善机械制造加工设备安全管理的具体策略

3.1 完善管理体系，维护设备正常运行

机械制造加工设备安全运行，有赖于建设更加完善的安全管理机制，在其中发挥重要的指导作用。维护人员在实际工作中，需要对安全管理有清晰的认识，不断强化且对安全管理的正确认知，结合安全管理体制中相关内容，不断优化设备管理。开展必要的安全管理，提高相关人员安全意识，在管理体系中对违规操作行为加以明确，一旦存在此类现象，及时加以指出，从而降低安全管理违规行为。与此同时，为进一步减少安全风险，需要结合实际工作，对设备管理过程中常见的风险隐患加以识别，及时发现问题，采取必要手段和措施，对风险因素进行合理干预，减少由人员因素所带来的管理风险。建立安全管理体系，及时发现管理漏洞，弥补过失，提高安全管理效果。

3.2 创新维修方法，提高设备运行质量

机械制造加工设备需要定期进行维护和保养，一旦忽视这方面管理，则会导致设备故障无法及时排除，造成设备无法正常运转，对加工产品产生严重影响，给企业带来较大的经济损失。为进一步强化设备稳定运行，降低设备故障及安全运行风险，需要对维修方法进行不断创新，善于发现隐性风险问题，着力解决细微处故障。例如，定时检修，及时发现操作异常问题，结合机械加工设备温度、噪音情况，及时发现设备运行问题，局部问题重点解决，避免设备完全损坏，将影响范围降到最低，减少大修几率。创新维修方法，完善数字化管理，减少维护成本。

3.3 完善管理技术，突出细节安全管理

对机械加工设备的管理，不仅要从管理体系建设、维修方法创新方面入手，还要对技术管理进行不断改进，在熟练操作设备的基础上，对其运行参数、性能、运行参数、设备结构等情况进行综合了解。针对易发生故障的环节，通过实训、培训，及时为相关人员讲解异常发生的原因，透过案例分析，切实掌握设备运行风险发生的原因，进而采取积极有效的应急处理方案，通过特定路径，迅速解决异常状况[4]。此外，在实际安全管理工作中，也可充分利用大数据技术，实时掌握设备运行状态，明确各个部件的维修、保养、更换时间，为设备运行稳定提供必要保障，避免形成安全隐患。

3.4 加大监管力度，促进安全管理循环

将“PDCA”循环管理模式应用到安全监督管理中，执行方法如下：（1）计划（Plan）：针对对设备安全管理过程中存在的缺陷问题，集中分析和探讨，结合整改意见，及时查找资料，明确关键问题后，技及时制定可行性整改计划。（2）执行（Do）：对安全管理的及时性、准确性进行分析，明确安全检查制度，有效落实，结合分析结果，完善监管，为后续工作开展提供依据。（3）检查（Check）：组织开展定期检查，随机抽查，对相关人员是否正确执行安全制度进行了解，强化监督、管理效率。（4）处理（Action）：发现问题后，及时上报，详细记录安全监控结果，分析实质原因，当期未能解决的问题，循环到下一个周期中。

4  结语

综上所述，文章以机械制造加工设备安全管理的重要性为切入点，将安全管理问题作为重点，对加强安全管理的具体措施加以探讨。作为相关管理人员，要正视机械制造加工设备安全生产管理问题，将安全管理运行放在首位，不断强化自身安全管理意识与技能，保证设备安全、稳定运行。在此过程中，也要不断提高安全管控投入力度，加大安全管理培训，准确识别安全风险因素的同时，开展全面管理，关注多个环节安全管理重点内容，严格执行相关技术标准，突出安全控制的实际需要，促进机械制造加工设备有序开展，为设备安全管理提供更多助益。

参考文献

[1] 薛雪.矿山开采综合机械设备的故障诊断方法[J].世界有色金属，2019（19）：49-51.

[2] 翟可可.试析机械设备制造型企业的全流程成本费用管理模式[J].纳税，2019，13（33）：267，270.

[3] 吴国辉.刍议矿山机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].世界有色金属，2019（17）：34-37.

[4] 黎炜.探究建筑起重机械设备安装拆卸施工要点及强化质量安全措施[J].建材与装饰，2019（31）：217-218.