热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施

张天宇

摘 要： 表面斑状色差是热轧钢板产品在经过酸洗加工处理之后出现的常见质量缺陷问题，本文在梳理分析热轧酸洗钢板表面斑状色差问题的产生机理前提下，对其技术性控制干预措施展开了简要阐释，旨在为相关领域的技术从业人员提供经验参考。

关键词： 热轧酸洗钢板;表面斑状色差;产生机理;控制措施;研究分析

【中图分类号】TG142.45     【文献标识码】A     【文章編号】1674-3733（2020）04-0233-01

从基本的生产技术工艺和使用功能角度展开阐释分析，热轧酸洗钢板是介于热轧钢板与冷轧钢板之间的产品形态，其在生产加工过程中的质量控制要求通常显著高于热轧钢板，同时也有研究文献显示，部分热轧酸洗钢板产品在生产加工过程中，需要遵循与冷轧钢板相等同的质量控制标准。在具体生产加工活动开展过程中，热轧酸洗钢板产品常见的表面质量缺陷问题，主要包含麻点问题、凹坑问题、氧斑问题、划伤问题、腰折问题、欠酸洗问题，以及过酸洗问题等，需要在全面系统分析其引致原因条件下，制定和运用适当技术手段开展处置干预。表面斑状色差缺陷是热轧钢板材料在酸洗加工之后出现的最为常见的质量缺陷问题，此类质量缺陷问题在经过冷轧大压下率轧制加工处理后会逐渐消失，继而对最终成品质量表现状态的影响会相对较小，但是此种质量缺陷对以热带冷的热轧酸洗钢板类产品的影响作用最大，能够显著且严重地影响制约产品实际发挥的涂镀技术性能。

1 热轧酸洗钢板产品的表面生产质量控制要求

第一，必须全面且彻底地清除热轧酸洗钢板产品表面分布的悬浮物质，继而为后续开展的产品生产加工活动创造支持条件，其中具体涉及涂层加工，以及焊接加工等。

第二，热轧酸洗钢板产品在生产加工过程中应当具备较高维度的尺寸控制精度。

第三，要持续改善优化热轧酸洗钢板产品的表面光滑程度，确保其基本外观持续改善。

2 热轧酸洗板表面斑状色差质量缺陷的产生机理

为全面充分认识热轧酸洗钢板产品酸洗加工过程中发生表面斑块色差缺陷问题的根本原因，有生产厂家通过开展生产流程追踪，发现了典型的，因轧辊氧化膜结构剥落而引致发生的热轧带钢表面铁皮压入缺陷。

在热轧生产加工活动开展过程中，精轧工作辊表面位置分布的氧化膜结构的建立过程和维系过程，以及氧化膜结构实际具备的质量优劣水平，均会对热轧钢板材料的表面质量状态发挥影响制约作用。

借由开展长期性的生产工艺流程跟踪以及基本理论分析，可以知道，因轧辊氧化膜结构剥落而引致发生的氧化铁皮物质结构压入缺陷，是诱导热轧钢板产品在接受酸洗加工处理后发生斑状色差技术缺陷问题的代表性原因。

因持续出现的轧辊氧化膜物质结构崩坏而诱导发生的热轧钢板产品表面质量缺陷问题，是最为常见的因辊系原因诱导发生的铁皮压入缺陷技术问题。

在轧辊加工表面位置存在轧制加工载荷程度过高，或者轧制加工过程温度参数设置水平过高问题条件下，通常会诱导局部性的，或者是沿着辊身分布的带状剥落现象，以及斑状剥落现象。在局部位置的氧化膜物质结构发生剥落现象之后，通常会诱导对应位置的氧化铁皮层展现出凹凸不平特点，继而处在凹凸不平状态的氧化铁皮层结构，会在接续开展的轧制加工技术环节中以非均匀状态的方式被压入到热轧钢带产品的表面层内部，继而发生氧化铁皮层压入缺陷问题。在氧化铁皮层压入缺陷问题的发生位置，氧化铁皮层结构与基体层结构之间的接触界面通常会展示出一定表现程度的粗糙特征，分布有数量众多的，因铁皮层压入而引致的凹坑现象，继而诱导斑状色差质量缺陷问题的发生和蔓延。

3 热轧酸洗板表面斑状色差质量缺陷的技术控制措施

为有效控制和避免热轧钢板产品在酸洗加工环节结束后发生表面斑状色差质量缺陷问题，应当针对轧制加工技术环节开展过程中的温度参数设置水平展开合理化的控制干预。通过开展针对生产活动现场的技术性跟踪环节，可以知道，在终轧加工技术环节的温度参数设置水平过高（≥900.00℃）且辊期安排较为靠后条件下，表面斑状色差质量缺陷集中且多发，而在终轧加工技术环节的温度参数设置水平相对较低（870.00-900.00℃），且辊期设置在中前期条件下，能够实现对表面斑状色差质量缺陷问题的有效减少和抑制。

对于经由酸洗加工处理环节之后面对较高水平表面质量控制要求的热轧酸洗钢板材料而言，为有效控制和规避其在经历高温终轧加工处理过程中发生轧辊氧化膜物质结构破坏问题，应当积极选择运用热轧加工生产空间区域全线控制降低温度参数设置水平的技术控制策略，要将出炉温度参数设置在（1200.00±30.00）℃，将精轧入口温度参数设置在（1000.00±30.00）℃，将终轧加工环节中的温度参数设置在（880.00±30.00）℃，确保实际经由酸洗加工处理获取的热轧钢板材料，能够切实具备最为优质的表面位置质量表现状态。

结束语：综合现有研究成果可以知道，对于接受酸洗加工处理环节的热轧钢板产品而言，表面斑状色差质量缺陷问题的发生，同基体结构组成部分与氧化铁皮结构之间实际存在的界面状态具备密切相关性。热轧酸洗钢板产品在完成酸洗加工处理后所呈现的表面粗糙程度差异，是诱导色差质量缺陷发生的直接原因，而通过开展生产流程关联性跟踪分析可以知道，色差缺陷的产生，与热轧精轧工作辊辊面的技术表现状态具备密切相关性。积极选择适当措施对热轧酸洗钢板产品在完成酸洗加工处理过程中可能发生的表面色差缺陷问题展开预防处置干预，能获取较好效果。

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