新时代产业工人中的“大国工匠”

闻一平

前不久，中国兵器集团公司命名表彰10名“兵器大工匠”，东北工业集团奥威公司机加分厂一名普通党员车工吴宏立榜上有名，这是对吴宏立在中国兵器工业领域作出突出贡献的肯定和褒奖。

今年58岁的吴宏立入职37年来始终精神饱满地奋斗在国有企业生产一线的车床旁，先后荣获了长春市劳动模范、十大最具有影响力长春工匠、十大吉林工匠、全国技术能手和全国劳动模范等36项荣誉称号。吴宏立获得如此多的殊荣，是对劳模精神、劳动精神、工匠精神的最好诠释，是在平凡普通中蕴含着伟大、体现着执着，是用勤劳、智慧和汗水实现着人生价值。

工匠精神追求者

“有些人认为上班工作能挣钱就行，但我认为，当技术工人必须有追求，要做车工就做最好的车工。”为实现自己心中的追求，从入职那天起，这个对机械加工零基础的“门外汉”，坚持读书学习、刻苦钻研，在10年多的青春季，他放弃节假日休息时间和应酬娱乐，陆续自学了车工工艺学、机械制图、金属材料、数控技术、软件设计等专业技术知识。凭着超乎常人的毅力和努力鉆研的态度，吴宏立成功取得了机电一体化大专文凭。为了更加丰富自身的专业技术知识，吴宏立除了天天绕着车床转、不停地忙碌外，他还虚心向专业教师和老师傅们请教，这使他掌握了过硬的车工操作技能。吴宏立以扎实的理论知识、丰富的实践经验和精湛的操作技艺，多次参加长春市、吉林省和全国的各类职工技术竞赛并取得了优异成绩。

“精益求精、毫厘不差”是吴宏立对自己的基本要求。有一次，企业接到一份加急订单，为中国一汽集团生产换向座，由于此产品的加工形状十分复杂，尺寸又要求极为严格，加工任务难度很大，企业就把这项艰巨的任务交给了吴宏立。吴宏立毫不犹豫、迎难而上。“手有金刚钻，不怕揽下瓷器活。”吴宏立凭借匠人之心和技术技能，起早贪黑仅用了20多天时间就设计和制作出11套夹具、7种量具和40多种刀具，消除了所有制约生产的拦路虎，保质保量保时地完成了生产加工任务，受到用户方的高度肯定和好评。

创新创造践行者

“奋斗、追梦、创新、增效”是吴宏立的始终追求和自觉践行。多年来，吴宏立立足本职岗位，结合企业发展战略和生产产品任务，持续进行技术创新创造。企业数控车班组在加工活塞产品的过程中，会剩下很多不锈钢、铝料头，过去，这些料头都被当作废铁、烂铝卖掉了，善于思考和勤奋的吴宏立要将这些料头收集起来加工成零件修旧利废。吴宏立一头扎在车床上，绞尽脑汁地琢磨开了。经过多次反复钻研和实践，他创新出一套加工料头的专用夹具，使小小的料头成功加工出了活塞零件，一年下来，就有近5万个料头能变废为宝，每年可创效25万元。

由于内部结构复杂，46-47柱塞式产品投产之初，每班组只能生产50多件，一年后，产能依然没有明显变化。吴宏立着急了，他一边大胆探索，积极改进多种刀具结构，一边重新梳理加工工艺，再三编排。功夫不负有心人，经吴宏立悉心调整，生产效率整整提高了一倍，4年间，为企业多生产出8.5万余件产品，为企业增效170多万元。

企业还有一个多年饱受困扰的生产技术难题，那就是加工主缸孔珩磨后油石不回缩，导致拉伤孔壁。针对这个技术“老大难”问题，吴宏立开动脑筋，潜心钻研，终于发明出一种锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，为企业啃下了这块“硬骨头”，彻底解决了珩磨工艺难点，且粗糙度低。吴宏立发明的珩磨头获得了国家专利。

厚积薄发，久久为功。入职37年来，吴宏立靠着一颗匠心、一股钻劲，一个个难关被他攻克，先后完成了70多项技术创新成果，其中5项成果获国家专利，为企业创造经济效益2200多万元，成为企业创新达人。

高超绝技传承者

吴宏立不仅有敏锐的创新思维和过硬的技术技能，同时乐传身教，传承技艺、培养新人，肩负起传、帮、带的责任。他利用业余时间做课件，制定学习技术计划，将弘扬工匠精神注入学习团队之中，并组织青年职工学习数控车工技术。他以“吴宏立劳模创新工作室”为阵地，向徒弟和青年职工讲授夹具、量具、刀具设计、工具加工和装配的基础理论知识，根据其特点、功能及实践要求，讲解活塞加工经验和注意事项。通过吴宏立的培训和指导，青年职工素质不断提升，有多名青年职工在集团、长春市和吉林省数控车工大赛中获得优异成绩。吴宏立还培养出能独立上岗设计的技术人员15名，其中6名已成为企业核心技术设计骨干，为企业持续高质量发展提供了技术人才助力。

一念执著，一生坚守。车工苦累且技术要求高，然而吴宏立把青春、智慧、汗水全部献给了岗位和事业，在平凡的岗位上创造出不平凡的业绩，由普通车工成为“大国工匠”、全国劳动模范，为新时代产业工人增添了光彩，为产业工人树立了榜样。

责任编辑/隋幸真