浅谈化工自动化控制系统的应用与发展

何生强

摘 要：自动化控制系统应用于化工领域，不但能大幅度提升化工生产效率，而且还能消除化工生产期间所产生的风险。同时，与其他行业相比，化工行业具有危险性高及风险事故高发等鲜明特点，而应用自动化控制系统能取代人工操作模式，极大程度上节约人力投入。本文以化工自动化控制系统为切入点，分析其应用要点，进一步对其具体发展方向分析研究，以期促进化工自动化控制系统应用价值的提升。

关键词：化工自动化控制系统;应用;发展

近年来，受现代化社会持续进步的影响，科学技术领域发生翻天覆地的变化，促使自动化控制系统应运而生，而化工自动化控制系统往往被视为社会大众改造事物认识事物的结晶及产物。自上个世纪50年代化工行业首次运用自动化控制系统以来，形成第一代化工自动化控制系统技术，而经演变发展，出现以电动模拟信号控制系统为典型代表的第二代系统技术及以计算机技术为核心内容的第三代控制系统技术[1]。由此可见，自动化控制系统始终处于演变发展状态，逐渐弥补传统控制系统的不足。同时，化工自动化控制系统对于促进行业发展具有不可比拟的积极作用，换而言之其技术发展趋势直接决定行业发展进程。鉴于此，本文针对“化工自动化控制系统应用及发展”进行分析研究具有重要的价值意义。

1 化工自动化控制系统的技术优势

1.1 控制生产过程

化工生产应用化工自动化控制系统，不止能帮助技术人员第一时间找到生产环节所遭遇的问题，满足即时快速维修的要求，更能大大提高化工生产的安全性，极大程度上提升化工生产效率。同时，化工生产期间可能产生大量数据信息，大大增加其分析处理的难度[2]。即便理论角度来看建立解析数据模型能简化其分析处理的工作流程，但是具体操作期间，往往需要综合考虑多方面问题，无法搭建科学合理且精确无误的数据模型，甚至无法应用于化工生产领域，而化工生产应用自动化控制系统能准确记录各项数据信息，基本实现与标准数据对比的目标，一旦系统发现数据误差过大或波动范围过大时则自动发出预警。

1.2 控制生产质量

除控制生产过程外，化工生产应用自动化控制系统能保证化工生产产品的可靠性及安全性，确保其产品质量符合具体标准要求，换而言之化工自动化控制系统对于化工生产质量的控制效果较好。一旦生产期间产品质量监控力度不足或监控措施不到位则可能生产出不符合要求的次品，对化工企业经济效益及行业地位产生极其不利的影响[3]。由此可见，化工自动化控制系统能提高化工企业的生产效率，有效控制总体成本投入，尤其是预测监督具体问题期间，能及时制止问题发生，消除问题发生风险。此外，化工自动化控制系统能协助技术人员积累更多的实践经验，充分发挥其控制作用及控制效果。

2 化工自动化控制系统的应用要点分析

2.1 仪表监控及模型监测

化工自动化控制系统中模型监测及仪表监控能帮助技术人员全面掌握化工设备生产过程及运行情况，及时了解设备生产期间可能出现的各种问题，真正意义上做到监督及控制现存安全隐患，预防出现更多问题。同时，化工生产中自动化控制系统能利用仪表精确表达其作用及优势，尤其是监督化工生产过程，无法脱离集中收集生产数据的支持，方可建立相应的数据模型，再放入模型中予以综合分析得出化工生产是否存在其他障碍的结论[4]。由此可见，化工生产应用自动化技术能协助技术人员搭建相对健全完整的专家知识数据库，能全面收集化工生产中各种数据信息，再予以及时反馈处理，以达到监督监控化工生产的目标。

2.2 自动化装置

化工生产流程相对复杂，往往需要使用大量极具危险性的化学品，极大程度上增加化工生产流程的风险性。由此可见，化工生产是一项危险程度高且风险性强的工作过程。一旦化工生产环节出现问题则直接影响其生产效率及生产进度，甚至可能对工作人员生命健康安全产生极其不利的影响，而应用自动化控制系统能自动自主管理化工设备及化工生产流程。同时，化工生产出现问题后，自动化控制系统能集中反映问题形成信息，全面分析问题的产生原因形成相应的总结经验，促使危险被控制于可控范围之内，真正意义上做到解决问題、分析问题及发现问题，对于保证化工生产的有效性具有不可比拟的积极作用。

2.3 紧急停车系统

通常，将自动化控制系统与紧急刹车系统相结合，能保证化工生产的效率及安全性，充分发挥自动化控制系统的作用，为化工企业谋求更多的经济效益。同时，化工生产期间不可避免出现各种问题，存在造成生产过程停止运行的可能性，反而增加化工企业成本支出及经济负担，而将自动化控制系统与紧急刹车系统相结合，能消除化工生产的风险性及安全性。与其他类型企业相比，化工企业各个生产过程及生产环节间联系相对密切，一旦某个生产环节出现问题则需要利用人工操作停止生产过程，耗费大量的人力物力财力，而应用自动化控制系统能最大程度上减少企业的经济损失。

3 化工自动化控制系统的发展方向分析

3.1 硬件系统升级

受计算机技术迅猛发展的影响，为化工自动化控制系统广泛应用提供强有力的技术支持。除全面采集化工生产中控制过程数据信息外，计算机技术能实时监督问题的发展情况，采取切实可行的调节技术手段，真正意义上做到维护化工设备，基本实现系统化自动化完成生产任务的目标。同时，由于化工自动化控制系统中所使用的硬件设备普遍与系统不相一致，极大程度上增加化工资源的整合难度[5]。为了充分发挥系统集成化管理的作用，化工自动化控制系统逐渐向升级硬件系统放线转变，方可创造出达到兼容统一的区域，真正意义上做到主动迎合时代发展潮流，推动化工行业长远发展。

3.2 软件系统编辑

软件系统作为化工自动化控制系统的主要组成部分，普遍由程序及数据共同组成。其中，数据指化工生产控制期间分析调取所形成的数据信息;程序指编程人员所编制的程序，用于控制化工生产及化工生产流程。目前我国化工自动化控制系统中软件系统以流程式管理模式为主要生产模式，能大幅度提升化工生产效率，但是存在着较为明显的技术缺陷，即某个生产环节出现问题则造成总体生产流程出现问题，好比电路串联，即一节线出现问题则总体电路完全瘫痪。同时，化工自动化控制系统中资源数据信息量相对庞大，极易出现系统卡壳的问题，而自动化删除重复信息时彻底解决系统方面漏洞的有力举措。

3.3 操作人员要求

从当前情况来看，化工企业职工普遍存在自动化控制系统操作原理掌握不全的问题。几遍部分化工企业职工自身实践经验相对丰富，但是具体工作期间极易出现过于看重实践经验的问题，反而影响化工生产效率。除学习理论知识外，向企业职工普及基本常识，组织定期或不定期岗位培训活动，充分发挥绩效考核的作用，能组建专业化的人才团队，并且积极引进奖惩机制，针对考核成绩优秀的职工则予以相应物质奖励或精神奖励，能调动职工的工作热情及工作积极性，大大增强企业职工的技术水平及综合素质，为化工企业赢得更多的经济效益及社会效益，进一步促进企业长远发展。

4 结语

通过本文探究，认识到化工自动化控制系统占据着化工生产极其重要的地位及作用，不止能大幅度提高化工生产效率，更能消除化工生产的安全风险。因此，相关化工企业秉持具体问题具体分析的工作原则，加大对于应用自动化控制系统的重视程度，灵活运用自动化检测修复技术、实时仪表监控技术及监测模型分析技术，确保化工生产的安全性及高效性。即便化工自动化控制系统功能强大且应用范围广泛，但是仍存在着一定的技术缺陷，而认清其技术发展方向，能健全完善其系统组成，实现化工产业长远发展的目标。

参考文献：

[1]金明宇.PLC技术在电气工程及其自动化控制系统中的运用[J].绿色环保建材，2020（03）：243-244.

[2]尉建龙.人工智能在电气自动化控制中的应用探讨[J].机械工程与自动化，2020（01）：221-222.

[3]孙敏，李森.人工智能在工业自动化控制系统的应用分析[J].新型工业化，2020，10（01）：106-109.

[4]崔岩.关于电气自动化控制系统的应用以及未来发展趋势研究[J].内燃机与配件，2019（24）：223-224.

[5]卜伟华，胡素娥，魏红.化工自动化控制系统的应用与发展[J].粘接，2019，40（06）：176-179.