石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析

耿宏亮

【摘  要】在网络革命和计算机革命的浪潮中，现代自动化控制技术也得到了一定程度的改进。其操作模式不再单一，而是逐渐集成、逐渐智能自动化。论文基于石油化工仪表中的自动化控制技術应用进行分析，通过对石油化工仪表中的控制系统的了解，得出保障仪表足够精准、提升智能化和信息化水平、设立安全保护体系、提升人员的素质等优化措施，从而全面阐述了石油化工仪表中的自动化控制技术应用的重要意义。

【Abstract】In the wave of network revolution and computer revolution， modern automation control technology has also been improved to a certain extent. Its operation mode is no longer single， but gradually integrated， gradually intelligent automation. This paper analyzes the application of automation control technology in petrochemical instruments. Through the understanding of the control system of petrochemical instruments， the optimization measures of ensuring the instrument is accurate enough， improving the level of intelligence and informatization， setting up the safety protection system， and improving the quality of personnel are obtained， so as to fully explain the significance of the application of automation control technology in petrochemical instruments.

【关键词】石油化工;自动化控制技术;系统;优化

【Keywords】petrochemical; automation control technology; system; optimization

【中图分类号】TQ056;TE65                               【文献标志码】A                                   【文章编号】1673-1069（2020）02-0191-02

1 引言

随着现代化科技的快速提升，中国石油化工企业的发展得到了促进。随着科学技术的不断进步，现代石油化工仪器仪表也逐渐趋向自动化、智能化。尤其是在工业生产的过程中，自动检测仪器的优势更加显而易见。在此基础上，本文基于石油化工仪表自动化控制技术进行了分析，并为后续实践提供了一定的参考价值。

2 石油化工仪表中的控制系统

2.1 DCS系统的定义

随着现代工业的快速发展，天然气和石化产品应运而生。它们使得中国的石油资源得到广泛利用并体现出一定的社会收益。在目前，随着我国石化行业使用的DCS数量逐渐增加。它们之中的大多数应用于石化产品。随着时代的推进，DCS系统得到了更快的创新。实际上，在产品性能兼容性、数字控制技术和OPC协议等方面，将创新的DCS系统与传统系统进行了比较分析。另外，它可以针对DCS生产中的不同制造商，依据不同的型号，形成相关的生产联系以形成自动控制，能够促进使用控制系统[1]。

石化公司通过利用DCS系统进而控制炼油厂的生产装置，例如，加氢裂化和催化裂化，还使用DCS系统控制乙烯装置，监督和保障全厂范围的生产装置。大体而言，控制和管理操作往往集中在A控制室。新一代DCS控制系统功能十分强大，可以由多个部分组成。该系统使用多个集中控制单元来有效地把控集成信息自动化系统。这些是新DCS系统的成就。伴随着科技的进步，新的DCS系统将得到逐渐改善。

2.2 现场总线集中化控制系统

随着智能生产和信息技术时代的到来，自动化技术在现场总线控制中的应用已逐渐得到改善。目前，总线控制已运用一种新的控制模式来更好地把控和信息资源共享，如数字化总线控制、小型总线控制等。一方面，自动总线控制系统的应用大大降低了生产管理成本，提高了企业的经济收成;另一方面，它促进了企业内各个部门之间的有效沟通，提高了员工的工作效率。员工可以根据其他部门的反馈做得结果进行分析，进而做出更好的决策和行动，有利于提高企业的智能高效水平，提升企业未来的发展水平，促进企业的快速发展。

2.3 分散型控制

分散控制主要应用于差异化的成品油和半成品油，同时实时管控着每个流程的状况，为工人提供准确的数据并改善整个过程的可控性。大多数石化公司还设定了相应的化工体系，逐步推广分布式控制手段，提高了分布式控制的整体效率，促进了石化企业的信息化整合。在此阶段，众多新兴技术诞生了。只有依靠信息技术才能够实现精确把控。具有代表性的是OPC化学操作系统，它具有良好的兼容性，是一种具有良好应用效果的数字仪器操作系统，具有高度智能和可操作性。自动化控制技术在石化企业中的应用能够有利于减少成本投资，提升企业安全生产以及工作效率。

2.4 执行仪表的检测技术

石化工人在进行石化生产操作时，管道中的介质和现场设备的温度为-200～1800°C。通常，使用雙金属温度计分散控制系统，以便更好地获取热能以及电阻性能和热电偶信号。在石油化学工业中，压力表是至关重要的组成部分，工作人员可以利用一系列原理制造的压力传感器和特殊压力仪器，进而可以有效抵抗高温，还可以在粉末介质、脉动介质和结晶介质的条件下准确测量所承受的压力。基于液位仪的分析，通常石化企业以液位测量为核心。浮力仪器具有通用产品。与此相反，其他仪器（如物质仪器）没有通用产品。根据测量方法，我们可以将其分为超声波、浮力、电容、雷达等多种类型。除此之外，仪器中还包括分析仪器、在线过程分析、流量仪器和执行器等。只有确保流量、压力以及温度等各种工艺参数的真实和准确，才能够准确地分析出石化企业生产过程中各种元素组成的成分。为了防止对生态环境的进一步污染，需要对生产后释放的物质进行再度分析。但是，在此方面，与发达国家相比，中国使用的系统的能力仍然相对落后，特别是在生产效率方面，因此，我们必须加大对这一系统的研究[2]。

3 优化应用

3.1 保障仪表足够精准

目前，在石油化工行业使用仪表控制系统可以直接在生产过程中发挥作用的是总线控制系统。其主要特点是：内容简洁、易操作、关联性强。因此，在石化行业中，其应用常为普遍。由于石化行业涉及的生产和贸易总量规模宏大，因此，许多产品必须非常准确地交付。此时，测量的准确性将显得十分重要，它能够影响企业的声誉以及市场水平，甚至影响企业的成本。通过提高仪器的精度，可以保障控制水平的提高，并将总体误差缩小到极致，进而维护了企业的声誉和经济利益。与传统的气动仪表相比，通过使用带电化仪器能够有效地提高准确度，并且仪表的灵敏度也会增加。可以使用计算机技术执行参数控制，同时可以监视整个生产过程。

3.2 提升智能化、信息化水平

自动化、信息化以及智能化是当今各个行业未来发展的趋势，也是石化行业持续发展的基本要求。在石化产品生产过程中，使用某种仪器系统来帮助其有效生产，能够将行业本身的稳定性和安全性与更智能和基于信息的系统整合在一起。除此之外，在应用控制系统时，有必要确保信息管理的整合，保证信息资源的准确性。利用企业内部控制的发展趋势作出一定的预测分析，并协助企业负责人作出更加科学合理的决定，这可以使得石化控制系统的应用功能更加全面，促进石油化工企业的可持续发展。

3.3 设立安全保护体系，提高人员的素质

设立安全保护体系，每件事都存在好的一面和不好的一面，在操作仪器控制系统时，应建立安全保护反馈系统，作为进行实际操作的基础，如果仪器出现故障或参数不够准确，将导致发生一系列安全事故。因此，为了保证系统的绝对安全，规避仪器故障导致的安全事故，必须改进并制定相应的保护机制。监察和检测可能发生故障的仪器，并防止其发生，才能真正做到科学合理地使用仪器控制系统。另外，石化企业必须提高工作人员的综合素质和业务水平，并储备能够熟练使用石油化工仪器的人才。只有这样，我们才能更合理地控制和操作这些石油化工仪器，一定程度上使石油化工企业可持续发展。

4 结语

综上所述，随着我国石化企业的快速发展，越来越多的仪器控制系统被广泛应用于中国石油石化企业，进而促进了仪器控制系统的可持续发展。仪器控制系统在石化行业的整体生产和发展中起到至关重要的作用，它能够有效提高生产效率，确保企业的稳定，并为企业和国家提供一定的经济效益。作为一种十分复杂的技术，在构建特定系统时，不能将该系统与数字化和智能分开。这就要求石化公司的工作人员能够从自身做起，熟知更多的操作技术，以便石化仪器控制系统可以得到更加广泛的应用。

【参考文献】

【1】宁军喜.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（05）：233-234.

【2】黄珊珊.关于自动化控制技术在石油化工仪表中应用的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：177-178.