试述建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用

陈磊 赵峰

摘要：建筑行业是国家经济发展与社会建设的基础行业之一，随着建筑行业的繁荣和各项技术的突破创新，建筑工程施工质量的要求也在逐渐提升。桩基工程施工质量，在很大程度上决定了建筑整体的质量水平与安全程度。当下高层建筑数量与日俱增，旋挖钻孔成桩施工技术，作为桩基施工技术中较新颖的一种，能够有效保障建筑桩基施工的稳定性。在现有的旋挖钻孔成桩施工技术水平上，进行更加深入的研究探索工作，发掘该技术更多的用途，能够有效推动国家建筑工程事业的进步。

关键词：建筑桩基工程;施工;旋挖钻孔成桩施工技术;应用

1 旋挖钻孔成桩施工技术特点

桩基工程施工，是建筑工程的重要施工组成部分，也是影响整个建筑施工質量与建筑安全的关键。对桩基工程施工技术进行研究，是当下建筑行业的研究焦点问题之一。旋挖钻孔桩技术，其最显著的特征是高效、高质量、少污染。这种技术有较强的自动化应用程度，并能应对各种复杂地形，适用地层范围广。在溶洞、淤泥较多的特殊环境中，旋挖桩施工能够克服环境缺陷，解决其他设施所不能处理的问题，且施工效率高，不会影响建筑工程整体施工进度。旋挖桩基设施自动化程度高，并能通过电脑进行操控，定位较其他设施更为精准，作业速度更快，有利于提升建筑工程的施工速度，降低施工成本。旋挖钻孔技术的应用，还能够提升施工现场的安全性。但相较于过往常规技术，需要消耗更高的技术经济成本，导致此项技术在市场上缺少竞争力。旋挖钻孔成桩施工技术在应用过程中，对施工人员有很高的技术能力要求，这就加大了施工难度。在施工过程中，还可能带出大量的地下水，或造成较大的地基形态变化，这些都会影响工程的正常进行。

2 建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用研究

2.1 施工前期工作。建筑工程施工前，应先做好对工地地质条件与生态环境的调查研究，并要结合调研结果来开展旋挖桩施工的准备工作。在确定桩位中心点后，在桩外设置龙门桩，并要在钻头位置与桩位中心重合的情况下再钻进。

2.2 护筒埋设技术。在进行钻孔作业之前，需要科学设置钢护筒，能够有效避免孔壁出现坍塌，同时，还可以进一步定位和保护孔口，确保钻机能够沿垂直方向运行;对其泥浆存储进行更高程度的保障，使其在施工过程中始终高于地下水位;需要进一步确保装顶部土层具有更高的稳定性，避免钻杆上下运动导致钻孔出现塌孔。在具体工作过程中，现场工作人员首先需要基于施工具体要求科学选择护筒，确保其刚度，避免在施工作业时发生变形，与此同时，在护筒内焊接部分箍筋对其进行加固补强，也可以在一定程度上避免变形。在埋设护筒过程中，首先需要钻进桩位下钻头，在此过程中，需要确保钻进深度短于护筒1m左右，然后科学应用钻机液压系统江护筒压入地下，在其顶面超出施工地面0.3m左右时停止作业。最后，需要利用垂球或水平尺对护筒垂直度进行严格检查，之后，在护筒周围进行回填土和夯实作业，确保其均匀性和对称性。通常情况下护筒内径需要超过设计桩径20cm，同时还需要控制护筒顶端中心与桩位设计偏差不能超过5cm。为了确保泥浆循环的方便性，还需要在护筒顶端预留宽度为20cm，高度为30cm的出浆口。

2.3 旋挖钻机成孔。此项施工环节是整个技术中极其关键的一部分。在成孔阶段，需根据土层情况来调整泥浆比重，避免坍塌事故发生。工程施工中一般采用膨润土作为泥浆的主要原料，并在施工过程中持续搅拌泥土。

2.4 清孔。清孔一般分两次完成。当成孔效果合乎工程建设需要，应及时取出钻头并测定泥浆指标。泥浆指标如有超标现象，则需立刻调整。调整完成后要做好第二次清孔测量的前置准备工作，为二次清孔提供数据支持。

2.5 钢筋笼。在通常情况下，钢筋笼需要在现场制作，在具体进行钢筋笼绑扎作业时，首先需要按间距排列加劲箍，将其逐根与主筋点焊接起来，在此过程中，还需要控制其平整度误差不能超过50mm，通过绑扎固定或点弧焊点焊以梅花形固定主筋和螺旋箍筋。与此同时，还需要在钢筋笼周边主筋上以3m为间隔设置一个钢筋耳环，并将其作为定位垫块，确保能够对保护层厚度进行科学控制。在完成钢筋笼的制作之后，需要基于场地情况有效结合人工和吊机将其扶正，并沉放进装孔。在具体进行钢筋吊放时，需要确保对准孔位，同时，还需要保障直吊扶稳，有效避免碰撞孔壁，湛江钢筋笼下放至设定位置时立即进行固定作业，如果需要连接两段钢筋笼时，可以选择应用帮条焊或搭接焊双面焊接，以50%错开接头数，确保钢筋位置正确，同时，进一步确保保护层厚度和高度符合设计需求。

2.6 混凝土灌注。在混凝土灌注作业之前，首先需要利用预先埋设的导管对其进行水下浇筑，在此过程中，直导管提升法是其较为常见施工工艺，为了确保拆装方便，普遍选择利用丝扣长勾进行导管接头连接。与此同时，在导管入孔时，还需要做好保护举措，避免掉落物堵塞导管。在完成导管安装用检查合格之后，才可以对其进行再次清孔，完成清孔之后，确保孔底沉渣不超过5cm以后才可以灌注混凝土。当混凝土接近桩顶时，还需要确保随时测量标高，避免出现过多补桩和截桩。在具体进行施工作业时，还需要严格控制配合比、坍落度、骨粒粒径、含砂率等各项参数，确保混凝土配合比能够最大程度满足建设需求，对其流动性和易和性进行更高程度的保障。在此过程中，必须严格抽查进场混凝土，如果发现混凝土相关性能无法满足施工要求，必须立即撤回，同时进行二次搅拌。为了对其混凝土质量进行更高程度的保障，必须确保对混凝土进行连续浇筑施工，同时，还需要保障二次清孔时间间隔不能超过3h。

3 旋挖钻孔成桩施工中的常见事故原因及预防、处理措施分析

3.1 坍孔。坍孔事故发生的原因一般是护筒埋设位置较浅，施工时钻机接触护筒等。造成坍孔事故的其他原因，也有清孔环节的不当操作、钻进速度太快等情况。针对坍孔事故，主要的预防措施有控制钻机钻进速度、严格规范操作行为、避免钢筋笼与孔壁接触等，并要注意提高泥浆质量。

3.2 钻孔偏斜。钻机底部产生沉降，钻机未能保持水平，地面软，钻具弯曲等，都市造成钻孔偏斜事故发生的原因。对此事故的预防与处理措施，应先确保钻机基座地基坚固、稳定，钻机底座保持水平状态。地层条件较复杂时，应使用重量更大的钻机，并应减慢钻进速度，同时要严格检测钻具情况与质量。

3.3 断桩。断桩的发生原因，可能是在混凝土浇灌时操作不当，或者混凝土桩上下分开。混凝土离析情况发生时，就会产生卡关现象，混凝土浇筑施工无法继续，也会造成断桩问题。在混凝土浇筑前，应先做好相应的前置工作和应急预案，在浇筑阶段应实时监控混凝土导管埋深，并要保障操作规范，所有施工操作严格依照施工规程。

3.4 钢筋笼上浮。混凝土配合比、材料不合乎施工要求时，就会加大钢筋笼与混凝土的摩阻力，导致钢筋笼上浮。控制混凝土坍塌度，提升混凝土的浇筑速度，能有效防止钢筋笼上浮。在施工前正确定位钢筋笼位置，并确保钢筋笼的制作质量与规格，避免将变形的钢筋笼投入使用，这些措施都是预防钢筋笼上浮事故发生的方法。

4 结语

旋挖钻孔成桩施工技术，是当下桩基施工中安全性高、施工速度快、适用范围广的一项重要技术，能够有效缩减建筑工程施工工期，并以其污染小、噪音低的特点，满足了国内绿色施工的需求。旋挖钻孔成桩施工技术还能降低施工成本费用，在建筑工程桩基施工中，有很强的优势。

参考文献：

[1]沈波.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析[J].科学技术创新，2017（18）：6～7.

[2]李峰.建筑桩基施工中旋挖钻孔成桩技术的应用研究[J].中国高新科技，2018（16）：88-90.