燕山石化：半月建成一座厂

文／王朝辉

10 天交出生产线，半月建成一座厂。燕山石化为了口罩，拼了！

3月9日下午，两辆满载36箱1.26吨熔喷无纺布成品的厢式货车驶出燕山石化东厂区，火速增援北京市口罩原料供应。这是由燕山石化新建熔喷布生产线建成投产后销售出厂的第一批产品。

时间闪回3月6日23点59分56秒：燕山石化新建熔喷无纺布生产线厂区内一片灯火通明，硕大的熔喷头源源不断地喷出白色纤维，瞬间凝结成雪白的布匹。经过参建各方600多名员工12昼夜连续奋战，年产量1.44万吨的新建熔喷无纺布生产线一次开车成功，产出合格成品！

作为一家石油化工企业跨界生产熔喷布，这在燕山石化历史上还是第一次。

“10天交出生产线，半月建成一座厂。”燕山石化用不可思议的速度兑现了打赢疫情阻击战的诺言：为了口罩，我们拼了！

土建施工争分夺秒

新建熔喷无纺布生产线厂房，是利用燕山石化位于东厂区一座3600平方米的旧厂房改建的。按照设计要求，将对厂房屋顶进行局部加高及立柱改变，同时对厂房内部垫层进行施工。

在打基础挖开地面的一瞬间，施工人员就傻眼了——老厂房的地下藏一个巨大混凝土结构的旧基础，全部清理完毕就花了一天半的时间。水泥凝固需要周期，且作业空间受限，厂房内不能使用大型泵车，钢筋绑扎、模板支设及预埋件安装工序繁琐以及基础设计变更等一系列原因，造成整体基础浇筑进度滞后了12个小时。

为了抢工期，施工人员对标火神山、雷神山医院的建设速度。工人24小时不间断施工，主要管理人员吃住在现场，工机具停人不停机，一天完成正常情况下3～5天的作业量。

“按正常流程，工期节点按天算，在这里所有节点都以小时计。”项目经理戴述春54岁了，每天风风火火奔走在施工现场，落实施工细节，协调施工进度，解决施工障碍，对接物资到货时间……他每天7点到现场，直到夜里10点半才回办公室。“对项目管理人员而言，这是常态，大家很有干劲，没有人抱怨。”他说。

针对现场作业空间受限的困难，燕山石化协调施工单位合理调整土建和安装的交叉工序，在保证安全和质量的前提下形成24小时立体交叉作业网，使各个工序能够齐头并进。同时，创新工法、优化方案、打破常规，采取设备基础托固、设备部件预组装等十几个特殊技术措施，大大缩短了工序完成时间。

2月29日凌晨，经过连续近20个小时的混凝土浇筑，主厂房设备基础浇筑完成，顺利转入设备安装阶段。

设备安装快马加鞭

成套设备厂房内，地下有管道作业、地面有土建作业、平台上有大型设备安装、空中进行着跨区域吊装、桁架上进行着防腐和内装修施工。400余名参建人员轮番上阵，车辆的轰鸣声、工机具的摩擦或撞击声此起彼伏。

3月2日0时30分，熔喷无纺布生产线项目现场马达轰鸣、亮如白昼。450吨履带式起重机用长长的吊臂将长7.2米、宽4.5米的熔喷钢升降平台吊到高空，通过厂房顶棚豁口运送到厂房内基础框架上。施工期间，6名吊车司机连续奋战96小时，吃睡在车上，人不离车，保证了吊装作业用车需求。

●刚产出的熔喷布被迅速分切，火速增援北京市口罩原料供应。 摄影/刘建军

3月3日入夜，设备安装遭遇阻击战。成网机体型庞大，重达8.62吨，可厂房内回填部位地面硬度不高，导致卸车过程中叉车下陷和前倾，给卸车造成较大困难。经紧急讨论和确认，燕华公司决定用两台吊车一起将成网机吊装到指定位置。3月4日8时，经过彻夜鏖战，最终将这台庞然大物吊装成功并调整就位。

3月5日3点30分，最后运抵的驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备安装就位。至此，生产线全部设备安装工作圆满结束。

建设者们仅仅用了短短的5天，就将几百吨钢结构和38台（套）大型设备稳稳安装就位。他们不仅把浇筑时间滞后的12小时追了回来，而且主要设备安装提前了29.5小时达到计划节点，创造了项目建设史上新的“中国速度”。

3月6日深夜，经过40个小时的工艺调试和设备联运，熔喷布生产工艺流程全部打通。这比计划时间提前了48小时！这宝贵的48小时，意味着可以多生产出1200万只医用平面口罩。

变不可能为可能

“以前我们安装设备，是等厂房具备条件后，一步步推进。现在是同步进行，好比一边盖房子，一边搞装修，一边装家具，时间异常紧迫。”在建设现场，宏大研究院主任设计师马瑞强告诉记者。而燕山石化熔喷无纺布生产线要在半个月内建成，几乎不可能。

作为项目合作方和设备提供方，国机恒天集团第一时间锁定货源、优化方案、完善设计，火速向中国石化提供相应生产装置。燕山石化物资装备中心与该集团下属企业宏大研究院第一时间完成合同签订，并依托中国石化资源，积极协调地方政府开通绿色通道，解决供应商开工复产问题。

受疫情影响，设备物流运输困难，严重制约着项目进度。

3月2日上午，满载后处理“三大件”——熔喷成网机、离线卷绕机、离线分切机的3辆大型运输车从江苏常州厂家出发朝北京进发。

为确保重要设备安全及时运抵目的地，燕山石化物资装备中心、广宇科技有限公司及承运商认真研究运输方案，提前对沿线道路、桥梁、高空障碍物进行勘察评估，确保设备不受损坏。在运输过程中，燕山石化派专人全程与承运方保持联系，时刻关注设备运输行程，积极协调解决各种问题。3月3日16时，这批关键设备历经29个小时的长途运输，终于安全运抵燕山石化，并及时送入项目施工现场，确保了设备安装工作的顺利进行。

生产防疫两手抓

热火朝天的施工和生产现场背后，还有一个没有硝烟的战场。现场交叉作业多，施工人员密集，施工区域复杂，为疫情防控工作带来了不小的难度。

记者在施工现场注意到，每一名施工人员的安全帽上都印有一个二维码。“承包商燕华公司、施工人员李某某、身份证号、未离京、身体健康、无疫区接触史、已经接受安全教育”——现场安全管理人员用手机微信“扫一扫”功能，就能随时掌握施工人员的个人安全信息。“私人定制”二维码，实现无接触查看施工人员个人安全信息，是燕山石化为保障项目建设推出的一系列“硬核”防疫措施之一。

“我们还在施工现场为外来人员佩戴GPS定位卡，通过设置‘电子围栏’的方式，监控和限定外来施工人员的工作区域，实现外来施工人员与其他施工人员有效隔离。”燕山石化安全监察处处长严明介绍，这也是燕山石化在项目安全管理上推出的又一项“黑科技”。依靠在卫生健康、用餐、交通、垃圾、应急和施工管理等方面的多项“硬核”防控措施，燕山石化确保了项目现场疫情防控万无一失。