杨砚儒
目前,我国以增材制造为代表的先进制造技术正在快速发展,已成为越来越多企业实现产业升级和技术转型的新方向。我国高度重视增材制造技术及产业的发展,《中国制造2025》 “十三五国家科技创新规划”以及“智能制造工程实施指南(2016-2020)”等发展规划均已将增材制造装备及产业列为重要发展方向之一,这将推动该领域持续快速发展。
增材制造也称3D打印,是现代制造技术的革命性发明,同时也是创新产品开发的利器。近年来,增材制造发展非常迅速,美国、英国、德国、法国、俄罗斯、澳大利亚、新加坡、日本、韩国等纷纷将其上升至战略高度给予政策支持。增材制造涉及多学科知识,产业链涵盖范围广泛。增材制造材料按照形态不同一般可分为固态粉末、固态片材、固态丝材和液态材料;按照材料类别不同可分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料(陶瓷、玻璃)以及生物材料等。
根据消费者的需求,设计一款适合其脸型的镜架,如果消费者有设计稿,直接打印,几个小时就能出成品。通过3D打印出来的镜架,与脸型完美贴合,佩戴也更舒适。
与传统定制眼镜的成本相比,3D打印成本更低。传统的制作方式,厂家是规模批量生产,如果需要单独定制眼镜,开模具的费用就不菲,而且还不保证厂家愿意接单,同时花费的时间也较长。
眼镜首先是一种视力矫正工具,镜架款式固然重要,但适合更加重要。在众多的标准镜架中,选择一款称心如意的并不容易。缺乏精准定制化的眼镜产品,是目前眼镜市场上普遍存在的问题。随着3D打印技术的突破,为消费者带来了定制化3D打印眼镜解决方案,可以依照佩戴者的脸型、功能需求以及视觉要求进行设计,增强佩戴者的舒适度,打造个性化的风格。
通过系统中的3D扫描技术,对消费者的面部轮廓进行高分辨率扫描,并基于这些基本数据进行镜架设计。在设计时,首先对镜片视觉性能进行优化,通过软件采取消费者面部和视力等信息确定最符合其佩戴的镜片位置;然后根据镜片位置设计镜架,选择合适的材质打印镜架;紧接着打磨抛光,着色处理;最后镜架组装,完成装配。
虽然目前基于3D打印技术的眼镜定制服务受到价格、眼镜商家转型意识等因素的限制,尚未在市场上广泛推广,但不可否认的是,这种定制模式极具成长空间。3D打印技术以及相关数字化设计技术为用户带来前所未有的交互式配镜体验,有望全面解决消费者尚未被满足的眼镜定制化需求。