机械模具加工精度控制技术研究

施成琪

摘 要： 从现阶段的机械加工情况来看，模具加工的精确程度直接影响着设备的实际应用价值。在模具生产加工阶段，现场操作工艺是否完善，相关配件的性能和参数是否达标，直接影响着模具自身的运行状态。在实际应用中发挥着更大的作用，提升设备的整体水平，更好地服务于整个行业。下面根据模具加工的情况作出如下分析论证。

关键词：机械模具;加工;精度控制

工业是我国与世界经济接轨的重要产业，而模具加工技术直接影响我国零部件制造行业的整体水平。在现代化科技的引领下，我国的机械加工整体水平不断上升，设备的生产工艺也愈发先进。大数据时代的到来，模具加工技术愈发精准化。为了适应多变的市场环境，在激烈的竞争中赢得一席之位，加工精密度必须及时适应和调整，不断提升我国工业的综合实力，更好地应对激烈的市场变化。因此，相关企业要在发展中不断调整自身的模具加工情况，构建完整的控制体系，在电子数控工具的辅助下不断提升生产能力。现代化标准化模具生产技术的提升是中国特色经济建设的最佳途径，也是企业经济壮大，社会前进的重要推动力量。

1影响机械模具加工精度的主要因素

1.1尺寸、形状、位置精度因素

第一，加工的尺寸控制误差。由于不同企业的生产情况不同，实际操作中难免会出现误差。相关人员要严格控制公差值，避免出现尺寸大幅度波动，公差值越小，模具的性能更优。加工设备的规格参数是否满足使用需求，误差值是否控制在合理范围内，直接影响着模具的性能。现场的切削工艺、设备尺寸等、实际测量是否合规都会影响着模具的加工尺寸，不同程度影响着机械加工状态。第二，模具的外形工艺。模具的外观形态主要指的是在生产加工过程中模具的形态是否满足使用需求，与理论值的偏差是否在合理范围内。外观形态的干扰因素有水平面、弧面、外观的线形曲线等相关参数。形状公差的变化决定着加工模具的外形变化。差值越大，模具的外形与理论值偏差越大，设备自身的性能越低。因此，有关人员需要根据实际情况科学选择加工工艺，合理控制误差值，不断提升现场操作工艺。第三，位置关系的变化。位置误差是否在合理范围内，通过模具完成零件加工保证其变化值在合理范围内。该关系受到多方位角度、对称轴、位置差异值等多方要素的影响。公差值要控制在合理范围内，值越大，设备的性能越差。

1.2工艺系统因素

信息时代的到来，自动化技术在工业生产中发挥了重大的作用。数控机床、测量和生产工艺共同组成了现代化的生产工艺体系。这种先进的智能化设备，能够最大化地降低设备的误差值，提升模具的性能。但是由于设备自身的原因，测量工具精确度，各种零部件在使用过程中的磨损等多方因素的影响，都会增加原始的误差值。定期维护和检修，不断优化设备的生产工艺，将误差值控制在合理范围内。除此之外，原始误差值还包括操作机床的变化，使用工具的正常损耗，尺寸变化等等。从机床的使用影响因素来看，主要存在于主轴作用、导轨和传动设备的工作状态变化等等。究其根本原因，误差值主要是根据切削值的位置和力度调整，夹具选择的位置是否符合要求，重力值、惯性大小等诱发的尺寸变化等等。

1.3影响因素的控制方法

在工业生产中所选用的模具的大小、尺寸以及位置是否满足实际需求，需要经过反复试验论证，刀具以及定位调整等多方因素改变。除此之外，从现场使用的测量、切削值变化等，确定最終的使用工具后组成一套适宜的自动化生产控制体系。该控制系统的主要特征如下：可在短时间内发现并指出问题，对于可控误差，该系统可以通过自身的调整位置和尺寸变化，将误差调整到可控范围内。当加工产品的尺寸满足使用需求后，该自动化系统将会发出停止运行指令。

2机械模具加工精度控制的完善措施

2.1提高机械加工技术人员的技术水平

设备操作人员的专业能力和实践经验，和模具加工行业的发展情况也有着密切的关联。从我国现阶段的发展水平来看，智能化模具加工技术起步较晚，整体生产水平还有待于进一步提升，难免在工作中会出现误差。这些问题的主要原因受人员专业水平和工作能力的限制，阻碍了整个机械加工行业的整体水平提升。从我国工业发展的实际情况出发，要想实现模具加工技术整体水平的进步，就要从人员素质提升抓起，制定完善的人才培养计划。定期聘请行业经验丰富的人员从理论和实践上加强指导，减少失误发生的机率。从失败中总结经验教训，完善内部评审标准，提升人员的综合能力。对外招聘上，也要适度提高准入门槛。对于在职员工，则要提升他们的思想认识，通过自身的学习，为企业做出更大的贡献，为自己赢得更大的发展空间。除此之外，要不断完善内部考核体系，并加强监管机制，不断规范企业的生产流程。充分调动现有人员的工作热情，发挥他们自身的优势，更好地完成本职工作。企业也要及时调整员工激励措施，对于表现优异的员工给予特殊的奖励，进而带动更多的员工将热情投入到本职工作中，做到赏罚分明。

2.2精度控制标尺

由于不同的加工阶段，对模具的要求有着明显的不同，组装上也存在着一定的差异。如果在生产前未做好充分的调查，操作工艺不够规范，设备的精确程度无法满足生产需求，给后期的使用带来极大的干扰。影响模具性能的主要因素有生产尺寸和设备的形态变化等。如果误差精确值要求较为严格，工作人员要予以足够的重视。在实际加工中通常分为两个阶段：冲裁施工区域和成型施工区域。这两个区域内大部分都是在模型的辅助下，根据需求完成切割操作，进而满足设备的工艺需求。不难看出，形状控制是模具加工的主要评判标准。

在模具的加工过程中，将零部件的外观形状值控制在合理范围内，是推进企业有序生产的重要决定因素。如果板材的侧截面尺寸越小，冲压工艺的数值也在不断缩小，很难确保间隙值在平稳范围内。当产品的外观精确度要求不大时，如果应用板材的截面较小，在确保模板不产生形变的前提下，在组装中完成设备精准定位。

对于外观精确度要求较高的设备，选择板材的横截面不断缩小，在生产过程中，即使微小的变化量，设备的精确度也会受到很大波及。模具的外观在允许的范围内，生产的产品精确度更高。在设备的生产中，模具的位置通常凸上凹下。除了设备自身的影响外，模具辅助的设备也会对其产生一定的影响，因此定位准确性是衡量模具加工技术的重要参考标准。在机械加工生产阶段，常用卸料板辅助凸模作业，而改设备的主要影响因素为其内部机械零件。鉴于以上种种状况，模具本身的外观形状、尺寸变化、设备定位、板材的横截面尺寸等等都影响着生产工艺。

2.3选择合理的加工工艺和设备

模具的加工和生产中的最大影响因素是操作机械是否满足现场需求，生产工艺是否达标等等。随着科学技术的不断发展进步，设备的更新换代也愈发频繁，因此工艺选择选择范围也在不断变化。在模具市场中，可供选择的类型越来越多。从形状上来看，除了三角形外，还包括各种样式的多边形。由于设备材料性能上的差异，所选择的设备工艺也产生了重要变化。所以，在操作阶段要科学选择设备、生产工艺等等。根据模具的性能的需求，从施工方案、辅助器械和生产工艺的科学合理性入手，规范管理，提高生产效率，不断提升模具的制作工艺。同时要综合评判工艺生产标准等多种影响因素，保证所选的机械设备性能达到使用标准。认真分析设备的性能需求，提升模具加工的准确性。我国机加工行业整体水平不断上升，模具的功能更强，种类也更多。加工技术要和生产设备相匹配，不断提升整个行业的生产工艺。

2.4提高数控编码的科学性

信息时代的模具数控管理中，要提高设计参数的科学有效性。相关参与生产的工作人员，要制定严格的执行规范，提高他们对数控模具的生产管控，提升各参数之间的关联性。在人为操作中，如果在程序编写中产生误差，那么要及时展开科学有效的调查，找出问题发生的原因。从分析结果来看，大多数原因是设备程序呈现出开环，整体性能很难得到全部释放。因此，需要相关参与人员不断细化自身的工作，按照现场的操作工艺要求，发现问题及时调整方案，不断提升模具的加工水平。经过长时间的研发和应用，数控技术本身以其独特的优势，应用范围不断拓展。但是从实际性能来看，数控工艺和自动化本身存在着一定的差异，需要匹配适宜的设计参数，因此，应该综合论证，保证其科学有效性。也就是说，从数控模具的管控中，保证相关数据和编程的真实有效性，整体生产效率更高，模具加工行业的总体水平不断上升。

结束语：

在机械模具的生产加工过程中，模具的参数是否精确、零件是否符合实际需求以及零部件本身匹配度有着直接的关联。在加工制造环节，如果控制不合理，会给设备带来很多的干扰。在实际的工作中，将工作任务分解，逐层管控。可以在数控管理技术的辅助下进一步提升生产工艺，不断规范企业的生产流程。在现代化生产技术的推动下，我国模具生产加工技术有了大幅度提升。从整体发展事态来看，还有许多细节需要进一步完善，提升管理，推动我国机加工产业的长久发展。

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（上海亚大汽车塑料制品有限公司，上海 青浦 201708）