软管增强机械设备的技术特点分析

徐洛洛 赵伟

摘 要：在软管增强机械设备的技术特点研究中，通过对Magnatech225-II型高速编织机、RB-2型旋转式编织机、MR-IIS型编织机、WSW-III型精密钢丝缠绕机的相关阐述与分析，希望能够进一步提升相关软管行业的更好发展。

关键词：软管增强;机械设备;技术特点

从相关的报道中可以了解到，编织机在二十世纪初被用作软管增强机械设备，在当时主要采用的是立式编织机，加强对纱线编织工艺的应用。在二十世纪中期阶段中，将钢丝增强工艺应用在软管工业当中，并且研发出卧式钢丝编织机。在当时能够在15—18m长度的钢芯上，制造出相应的增强结构软管。此类软管在编织机的使用中，无论采用的是纱线增强方式，还是钢丝增强方式，都需要对五月柱原理进行合理应用。

1 Magnatech225-II型高速编织机

在二十世纪六十年代中期阶段，为能够更好适应软管市场的发展需求，开始进行高速大容量锭子软管编织机开发工作，并且是首次进行相关开发工作。Magnatech225-II型高速编织机转速相对较高，在24锭和36锭上，分别为37.5转以及25转。在这一过程中，钢丝线轴容量与纱线轴容量存在很大不同。Magnatech225-II型高速编织机的锭子移动主要是依靠梭动系统，该系统会对实际的锭子移动进行有效控制，这样可以保证股钢丝张力均匀一致、股线张力均匀一致。Magnatech225-II型高速编织机采用的主要是慢起动开车行驶，可以为锭子移动控制以及换线工作提供更多便利。该编织机可以与其他机械之间进行配套使用，比如，牵引机、卷曲装置，以及缠布带机等，这样可以更好完成高压软管生产工作，促使整个工作能够逐渐朝着专业化方向发展。

2 RB-2型旋转式编织机

在二十世纪七十年代中期阶段，相关技术人员又开始进行相关的理论设计工作与研究工作，主要目的是能够找出并研发出，可以提升软管生产效率的编织机，同时编织机的工作原理还要与五月柱工作原理之间相区别[1]。基于此，RB-2型旋转式编织机被研发出来，RB-2型旋转式编织机的主要工作原理是，促使编织线可以在圆环形轨道上进行旋转，可以使用外圈锭子，实现对钢丝线的有效引导，引导其能够向外运动，并生成编制结构的交织方式。这使得五月柱原理中的动态反向力、不平衡负荷等消失。

四连杆机构研制工作的落实，属于技术上的一个重要突破。通过完善与优化，实现对外圈锭子编织线的有效引导，可以通过上下移动大的内圈锭子供线装置方式，承受更多的编织线张力以及左右动态力，分别为133.5N、668N。经过几年的设计与研究，RB-2型旋转式编织机在二十世纪八十年代初被投入到市场中。在RB-2型旋转式编织机中装有不同锭子，分别为16锭、20锭、24锭以及36锭，这样可以在一定程度上缩短锭子更换时间。比如，24锭钢丝编织机，在使用纱线时，每分钟的转数为75转;如果使用的是钢丝，那么每分钟的转数为69转。

如果进行12.7mm内经纱线增强软管，那么每年的产量大约为110万m;如果是进行同等规模的钢丝增强软管，那么年产量大约为88万m。36锭编织机的上纱线锭子转数每分钟为50转，而上钢丝的锭子转数每分钟为45转。在进行内经为25.4mm纱线增强软管生产时，每年的年生产量大约为146万m;而钢丝增强软管的年生产量大约为116万m。无论是是24锭编织机，还是36锭编织机，不同机器的编织容量相同[2]。钢丝锭子的容量为11.34kg，钢线锭子铜梁为3606cm3，RB-2型旋转式编织机采用的为两上两下的结构方式，具有众多优势，比如，编织速度快优势、线轴容量大优势、操作简便优势等。相较于以往编织机设备而言，生产效率得到很大提升，最大可以提升一倍，而锭子转换时间也得到降低，主要是因为纱线、钢丝在作用相同锭子过程中，上线程度得到一定简化。

从设备操作角度进行分析，无论是钢丝还是纱线在张力上能够保证均匀一致，内锭子轨道可以实现自动上油，使用光电监测器可以实现对空白线轴的有效控制。如果想要实现对转盘速度的控制，那么要加强对齿轮的应用。在外圈锭子股线轨道设计时，需要相关工作人员能够对不同问题进行分析与了解，确保设计合理性，这样才能实现股线张力控制。在设备软启动系统中，要进行可控无线变速装置设置，这样才能实现对电压的调节与控制，促使设备可靠性得以提升。

3 MR-IIS型编织机

为使得橡胶软管制造商的需求能够得到满足，某公司在二十世纪七十年代研发出MR-IIS型编织机。MR-IIS型编织机主要采用的是五月柱式编织方式，其中锭子规格也被分为四种，分别是16、20、24、36，每一种锭子类型编织机，都配备相应的双丝轴引出装置，促使编制规格能够得到扩大。比如，在24锭编织机上进行双线轴，那么可以使用36锭与48锭，MR-IIS型编织机主要采用的是两上两下的编制形式，也就是说，可以使用钢丝编制，也可以使用纱线编制，内经尺寸在4mm-38mm内的软管都可以进行编织[3]。编织机在运行过程中，主要采用的是行星式齿轮运转方式，实现对角加速度的补偿，放线轴要保证与编织点相对应。在整个编织周期中，不管锭子在哪个位置进行运转，都可以实现对摆动限度的降低。在这一过程中，要将锭子张力波动控制在有效范围内，通常将其控制在40%以内即可。通过该种方式可以促使纱线编制质量，以及钢丝编制质量得到提升。除此之外，还会将光电传感器控制系统安装在MR-IIS型编织机上，实现对纱线剩余量以及钢丝剩余量的实时监督，确保机器的安全稳定运行得到保障。

4 WSW-III型精密钢丝缠绕机

钢丝编织机增强软管在很多领域中都得到广泛应用，比如，液压设备领域、采矿领域以及建筑领域等，如果将其应用在超高壓条件下，使得钢丝编制结构软管无法将自身优势全面发挥出来，会受到一定的局限与影响。基于此，在二十世纪七十年代中，人们将钢丝缠绕增强结构软管研发出来，使得超高压应用条件得到满足[4]。基于此，某公司研究出WSW-III型精密钢丝缠绕机，可以生产出4层钢丝缠绕，以及4层重型钢丝缠绕高压软管等。WSW-III型精密钢丝缠绕机在投入到市场使用后，受到很多人的欢迎与关注。WSW-III型精密钢丝缠绕机在应用过程中，有着较高生产效率，缠绕机转盘可以实现最大转数75转，钢丝线轴配套可以根据实际需求进行选用，每盘可以进行90根钢丝布置、120根钢丝布置、150根钢丝布置，或者180根钢丝布置，可以将其应用内经在6mm到51mm之内的高压软管中。在WSW-III型精密钢丝缠绕机中，会进行预成型装置设施，为调整工作提供更多便利。

结束语：

综上所述，软管增强机械设备对于软管生产工作而言具有重要意义，可以提升生产质量与生产效率。基于此，针对不同机械设备优势与特点要有正确认识，从而为相关产业更好发展打下基础。

参考文献：

[1]姚庆军，朱婉玲，徐泽宇，刘劲松.汽车发动机舱软管运动轨迹检测仿真系统设计[J].现代机械，2021（01）：1-6.

[2]张楠.机车用总风软管永久性标识工艺改进研究[J].特种橡胶制品，2020，41（06）：56-58.

[3]苏文娟，毛小虎，王志成，张剑，俞跃，刘峥，李科，朱祥军.金属软管的标准比对和质量提升研究[J].压力容器，2020，37（09）：53-60+72.

[4]段宏刚.油田钻井机械设备管理及保养维护[J].化工管理，2020（09）：147-148.

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