精益生产理论在F公司生产运营中的应用研究

曲超 王波

【摘 要】社会经济的高速发展，促进了我国天然气能源行业飞速发展，为燃气设备的发展创造了良好的条件。然而，受传统观念及行业特点的影响，燃气设备公司正处于改革的重要关口。精益生产作为先进的生产管理方式，基于它可以有效地帮助企业调节资源配置，减少浪费，降低成本，提升企业的整体效率和生产管理水平，最终提高企业的竞争力。

【关键词】燃气设备;精益生产;制度;成本

近几十年来的全球竞争创造了一个商业环境，其特点是市场需求和客户期望的不确定性很高。随着我国改革开放的不断深化，市场经济不断完善，我国经济得到快速发展，与此同时我们也应看到，国内企业的竞争非常激烈。我国天然气分布式能源发展较快，为提高其在市场的竞争力，必须减少浪费，降低生产成本，提高产品质量。精益的核心是以更少的工作来保持价值，有效合理地利用企业资源，在保证质量的前提下，减少不必要的浪费。因此，本文对精益生产的相关理念和F公司的案例进行分析，为企业创造高效率、低能耗、高利润、低成本的生产运营管理模式，提高企业核心竞争力和生产管理水平。期望通过本文的研究，可以给相关企业提供理论和借鉴。

1 精益生产的概况

1.1 精益生产的概念

20世纪50年代，丰田英二和大野耐一将生产工艺的知识、技能与移动装配线的标准化、效率相结合，并加入了团队合作的概念，创建“丰田生产方式”（TPS）。而“精益生产”一词，在《改变世界的机器》一书中广为人知，从此业界兴起广泛学习精益生产方式热潮，此书从5个方面介绍了精益生产的特点，即“以人为中心”“以用户为上帝”“以精简为手段”“团队工作组和并行设计”“准时供货方式”，说明从大批量生产转变到精益生产的必要性。许多学者提出了与精益生产有关的定义，在本研究中，精益生产被定义为组织所有成员从价值流的所有领域中系统地清除浪费（Brunsson，N.and B.Jacobsson，2000）。

1.2 精益生产的特点

1.2.1 持续改进

在大规模生产过程中，有设置操作的倾向，如果机器在工作，就不要管它。大规模生产的特点是“如果没有中断，就不要修理”。相比之下，精益生产倾向于持续改进，持续改进被认为是不断寻找和实施降低成本、提高质量、提高生产力的方法。持续改进的范围不仅限于工厂的操作，还包括设计改进，持续改进是一次改善一个项目。这些项目可能涉及以下任何一个问题领域：降低成本、提高质量、提高生产率、缩短安装时间、缩短生产周期和减少在制品库存，以及改进产品设计以提高性能和客户吸引力。

1.2.2 准时化生产

准时化生产原则在大量重复操作（如汽车行業）中表现非常有效。由于生产的产品数量众多，而且每种产品拥有大量组件，因此很容易造成库存积压。准时化生产的主要目标是减少库存，但是不能简单地强制减少库存。准时化生产系统要成功地运行，必须具备某些必要条件：①拉式生产控制系统;②小批量生产，减少安装时间;③稳定可靠的生产操作系统。

2 F公司的案例分析

F公司成立于1994年，是一家集气态能源开采、输配、运营管理，并提供相关的运营保障及数据分析服务的企业。该公司致力于提供清洁、智慧的气态能源。基于企业操作过程中出现的各种问题，例如对企业的管理制度理解不透彻，生产管理现场混乱，材料随意堆放，浪费现象严重，库存积压等问题，这时候企业已意识到精益生产推广的重要性，合理地应用精益生产，这将有利于公司的长远发展。因此，本研究通过使用因果图（如图1所示）减少这些废弃物。浪费因素包括以下几种：{1}人;{2}机器;{3}材料;{4}方法。通过该图，可以轻松查看可能导致企业生产过程中出现问题的根本原因。

3 精益生产在F公司的应用

3.1 建立规范的规章制度

企业要重新梳理传统的管理机制，进行机构和部门职能的优化，坚持“立、改、废、释”的原则，建立一体化的管理机制体系，在协调好各方面的基础上，使日常生产经营管理和实际工作流程相结合，提升管理的针对性和有效性，优化资源配置，消除管理过程中的薄弱环节，减少浪费，纠正实际存在的不足，最终实现操作的标准化和规范化，创造更多的经济效益。

3.2 持续改进

对精益生产而言，进一步分析和研究企业对员工和方法的使用，想尽一切办法以追求“零浪费”，让全员参与到精益生产过程中，养成持续改进的习惯，提升员工主人翁意识，依靠全体员工的参与，追求更高的效率，通过自己的努力工作，为企业创造效率的同时实现个人的自我价值。

3.3 消除一切浪费，降低成本

实现精益生产，需要有效改善运营过程中较大的库存，在恰当的时间和地点，根据所需的数量生产恰当的符合要求的产品。最大限度地减少企业生产所占用的资源，提高企业的经济效益和资金周转率。充分发挥精益生产的作用，努力实现低库存、高品质的生产管理。消除一切浪费，以便得到更多的效用和创造更多的价值。

4 实施效果

（1）实施精益生产原则后确定的浪费是改善任何生产设施的起点。

（2）为了进行浪费分析，废物被分为6种不同类型：{1}损耗;{2}库存过多;{3}由于不必要的材料移动而造成的浪费;{4}因等待而延迟;{5}生产过剩;{6}处理不当。

（3）为了全面改善工作场所和产品质量及实施精益生产原则，必须消除上述浪费的原因。

（4）为减少80%～100%的浪费，与设备有关的工程管制的条款需要改进，这是因为行政控制和工作简化的作用是非常有限的。

（5）与损耗和不恰当处理相关的浪费，通过努力，即可在短时间内以较低的成本减少。

（6）与库存相关的浪费可以通过工程管制来解决。对于这部分管制，可以在短时间内以较低的成本实现。

（7）由于等待而造成的过度材料流动和延迟，可以通过更高的成本和减少故障、缺勤来减少。

（8）在详细分析后，这些规定的实施计划可分为3个阶段，从低成本、较少努力、高效率和简易规定开始。这将有助于为生产提供反馈和纠正生产过程中出现的浪费，并可立即减少浪费，以便继续实施后续阶段进程。

5 结论和期望

随着时代的进步，F公司的发展，离不开精益生产的探索应用。精益生产可有效解决生产过程中出现的浪费现象，降低成本，提高企业的竞争力，增加企业的利润。精益生产的推广，可推动我国燃气设备的发展和转型，这对提升我国天然气能源的市场竞争力和市场地位具有重大的意义。

参 考 文 献

[1]Brunsson N，B Jacobsson.A world of standards[M].Oxford：Oxford University Press，2000.

[2]Womack J P，Jones D T，Roos，D.The Machine That Changed the World[M].New York：Macmillan，1990.

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