基于焊接考评控制系统的设计和制作

李 奎 李志刚 王世光 王嘉辉

(南通理工学院，江苏 南通 226002)

1 系统方案

(1)运用云屏更加简单的操作界面，在考核结果显示的同时也能够与互联网大数据相连接，将考核评定的结果上传互联网。(2)针对于不同的焊接考核标准，我们采用分类对比的方法对相应数据进行不同方式的对应评定，由PLC内部寄存器进行数据的临时存储和实时处理。(3)利用PLC的编程运行过程对相应的伺服驱动器进行实时控制，将整套设备的运行能够得到保障。(4)在控制系统中我们加入PLC对数据的传输和处理，在考评设备中传感器进行相对应数据的采集并将其传送给A/D模块进行模拟量面向数字量的转换；进而利用PLC的数据处理运算对数据量的处理并得出处理结果，将结果通过命令指示符传送至云屏上，达到实时监控和处理的效果。(5)利用PLC的步进控制方式对伺服驱动器进行精准的控制操作，使得电机能够相互配合的运作，同时在运行过程中能够在传感器的作用下对焊接考评进行逐步处理。

2 电气控制系统

2.1 系统I/O分配网络表

“基于焊接考评控制系统”的三菱PLCFX2N型号的对应输入输出单元一一对应的相关控制和被控器件，在PLC的程序控制下相互配合运作的电器元件清晰地表明程序的层次性和稳定性。I/O分配表如下表1：

表1 焊接考评I/O分配表

2.2 电气控制原理图

“基于焊接考评控制系统”的电气控制原理图，对应于各部分电器原件的电路连接，对应PLC对伺服驱动器控制进而使其控制伺服电机的运作。清晰的电路布局能够使得我们在测试过程中便于寻找错误并及时进行维护和维修。电气控制原理图如图1。

图1

2.3 PLC控制程序

运用PLC的编程控制各单元能够相互协调的进行运作，在有效的时间内完成整个数据的传输和处理，在相应的时间段能够完成规定要求的所有任务。

图2

3 功能及指标

3.1 基本功能

(1)整体的控制系统能够与硬件设备完美的结合使用，在试验阶段能够完成相对应的实验要求，对控制电路方面有软硬件的双重保护，在焊接考评中能够完成探伤的效果，更加完善了焊接考评系统的准确性和高效性。(2)在考核成绩评定时能够对数据进行及时的传输和处理。由PLC对数据进行整理和传送到云屏，使得考核更加的公平化、公开化、真实化。

3.2 相关指标

(1)在焊接考评检测过程中传感器能够通过A/D模块实时向PLC传输所采集的数据，PLC对数据进行及时的处理。(2)系统运用伺服驱动器对伺服电机进行有效控制，使得传感器采集的模拟量更加精确，进而更加准确地判定出考评结果。(3)使用云屏对现场成绩的显示，运用数据的传输和处理功能将数据及时地显示到考评成绩界面。

4 结束语

整个系统对于现在的焊接考评装置有良好的促进作用，在完善焊接考评控制系统的过程中能够逐渐完善整套设备，使得整体性更佳。整体的控制系统有内部的互锁以及在对应面也有机械互锁使得整套设备运行时不会出现交叉失误现象，运行更加稳定。