电厂水泵可靠性分析与故障处理探讨

曲翰文

伴随着我国经济的快速发展，国家用电量同步大幅度上升，对于电厂的运行稳定度要求也越来越高。而水泵在电厂工作系统中是必不可少的，水泵的可靠性以及故障能否及时处理也至关重要。在电厂日常工作中，水泵系统属于应用最广泛的，同时因工作时间长，导致其故障频率也会相应增加。降低水泵系统的运行不稳定度以及提高异常发生后处理异常的能力可以有效提升整个设备系统平稳度，从而保证电厂中系统设备安全运行。

1.电厂水泵分类及作用

按照用途分类，电厂水系统中常见水泵有：锅炉给水泵和凝结水泵、及最常见的循环水泵。通常情况下，水泵在电厂中一般会设置两个，一备一用。由于工作管径及所用材质大体一致，两台水泵使用寿命也基本相同，因此在工作中要保证其具备较高的可靠性。锅炉给水泵的工作环境是受外部影响的，因为电网所带负载会随时变化，电厂负荷也会随着电网负载的变化而变化。因此，为了降低因电网负载变化而对电厂的影响，就要提高给水泵工作的可靠性。而为了保证锅炉给水系统的可靠性，电厂在供水系统中一般采用双筒多级自动平衡给水泵，这样可以整体提高设备运行稳定度，保证电厂日常安全稳定运行。

2.水泵常见故障

2.1电气故障

电气故障次数在整个水泵系统故障中很常见，而造成电气故障的原因主要有两点：一是控制类故障，二是水泵电机故障。控制类故障一般存在于控制电路中，维修起来相对容易。其异常原因主要是电气元件损坏导致，如接触器粘结，电气元件短路或断路。但是如果控制类故障不及时处理，就会导致水泵损坏，因此此类异常不可小觑，应做到及时发现及时处理。另外一种就是水泵电气故障，水泵因运行寿命已到或者运行外力破坏等会造成电机损坏。水泵的电机各线圈电阻值应大体相同，在运行时电流也会大体相同。如果出现阻值不相同或者线圈击穿时，电气故障就会发生。除了以上原因，水泵在运行中还会受到其他工作条件影响，因此处理异常时不能以偏概全，要从多角度进行分析。

2.2机械故障

水泵工作中最常见的故障就是轴承损坏，而造成轴承损坏的原因大体分为两种，一是设备运行不平稳或磨损过大;二是管路堵塞。水泵在运行过程中需要把液体从吸入口推到排出口，在液体运行过程中会产生气泡，而当管道或泵内液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡，也就是我们所常说的泵的气蚀现象。气泡破裂时会产生很大的压力波动，对水泵造成损坏。再有，如果水泵运行过程中液体流量产生波动，如流量减小或者突然增多，会导致喘振现象发生，伴随着喘振现象水泵运行时也会产生噪声，供水系统就极易发生故障。因液体中存在大量杂质，这会产生杂质异物聚集，堵塞管道或者水泵泵头。发生此异常时水泵工作温度会越来越高，热量堆积就会导致轴承损坏，影响水泵寿命。除以上三点原因外，在安装时如果未严格按照规定安装，或者未完全阅读说明书后就盲目安装，也会影响水泵工作寿命，不利于保证水泵的平稳工作。

3.故障检测方法及处理对策

3.1 耳听

在所有故障检测方法中，耳听是容易实施的。每个水泵在正常工作时都会有其特定的声音，我们在日常维护工作中要记住水泵在正常工作时发出的声音及频率。如果现场声音嘈杂，无法听到其工作声音，我们可以把专用听针的一端放置在泵或电机处，用耳朵贴在听针的另一端，这样就可以清晰听到水泵运行时的声音，方便我们通过声音來判断水泵是否处于正常工作状态。如果在水泵运行时，声音低沉，不平稳，声音尖锐或者有明显的摩擦声音就说明有某些零部件已经损坏，这时我们就要及时处理，避免更大的异常发生。

3.2 手触

手在人类感知器官中的感知能力是排在前列的，而我们维护人员要通过手来感知水泵正常运行时发生的振动和温度。当我们在触摸水泵时一定要注意安全，先要快速的用手测试一下温度，如果感受到可以接触，再分部件分系统去感受其他部位的运行温度，同时也会感受到各部件运行时震动的幅度和频率，如出现异常时，要及时检查水泵运行工况，必要时切换备用泵运行。

3.3 目视

目视就需要我们做好日常标记，比如轴承润滑油油位计，或者压力表示数显示等。另外就是要查看水泵各部件是否完好，有无磨损破损情况，运行时润滑是否充分，各部件之间连接是否松动，这些数据对于维护人员的相关工作经验是极大的考验。我们可以把相关数据记录成册，通过综合分析数据来判断水泵运行状态，确认是否有零部件损坏及损坏位置和损坏程度，便于及时发现问题，及时处理问题，保证水泵系统稳定性。

3.4常见故障处理方法

对于电气控制类异常，通常采用排除法进行检查。通过测量各个电气元件工作状态来来检查相应元件是否损坏。如果水泵无法工作，就需要逐级检测电源是否传送到水泵处，从水泵向上级逐级查询，如检查到某一级处发现有供电，那就证明这一级电气元件损坏，需要进行维修或更换。如果水泵在工作中明显发热，要检查供电是否缺相，电机是否堵转，水泵吸入口是否堵塞等，对于不同异常采取不同的维修方法。另外，电磁干扰也会导致控制系统异常，需要在运行中尽量避免。

机械类异常最常见的就是推力轴承损坏，发生异常后，要检查轴承套内是否有异物，轴承间隙是否变大，运行过程中是否缺水等。对于不同的异常原因采用不同的改善措施，从而增加水泵运行安全周期。

4.其他提升水泵稳定度方法

4.1增加双路控制

顾名思义，在控制系统中我们可以采用双路控制，这样如果其中一路控制系统发生问题时可以迅速切换到另外一组控制系统中，避免水泵异常造成更大的影响。而损坏的主控制系统中采用上述方法进行排查处理，测试完毕后可以把维修完毕后的控制电路作为备用电路使用，做到一用一备，异常发生时快速解决。

4.2电控箱增加通风装置

针对电气故障主要原因为电气元件损坏，而电气元件损坏的主要原因是积尘和温度过高。在控制电路的电箱中增加通风和过滤装置，可以有效过滤工作空气中杂质水汽和酸碱气，避免灰尘聚集到电气元件上。这样可有效提升电气元件寿命，也可避免元件因积尘导致触电虚接，工作时温度升高或者打火，甚至引发火灾。