板桩墙单侧支模体系下表观质量控制技术研究

邵慧箫

摘 要： 随着土地资源的日趋紧张，基坑垂直开挖越来越普遍，永临结合的悬臂式支护结构板桩墙成为了重要的支护措施，对于需要单侧支模的清水混凝土板桩外墙的表观质量要求越来越高，本文重点论述没有对拉螺栓抵抗土压力的单侧支模体系下，如何保证板桩墙墙面表观质量，为类似工程技术应用提供借鉴。

关键词： 悬臂式支护结构;板桩墙;单侧支模;表观质量

【中图分类号】TU74 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）03-0189-01

随着工程建设的快速发展，土地资源日趋紧张，为提高土地资源利用率，高效利用地下空间，基坑垂直开挖方式在工程中发挥了重要作用。永临结合的基坑支护技术，可以较好的节省资源，提高社会效益。因此，越来越被工程技术人员所采用。板桩墙做为永临结合工程中的一种，在工程中普遍应用。如市政道路工程中拉槽段挡土墙、道路边坡防护、地下商场等工程设计中常采用板桩墙工程技术，充分利用土地资源的同时提高了社会效益。板桩墙单侧支模技术为其工程关键技术之一，对于工程质量影响巨大，其技术水平直接决定工程表观质量的优劣。

1 单侧支模技术概述

1.1 工艺原理。

板桩墙墙壁侧模采用传统的木模板，竖向背楞龙骨为50mm×100mm木枋，水平主楞龙骨为48.3mm×3.6mm双钢管，模板加固体系为“螺栓+抛撑”的复合支护体系。因板桩墙墙背为原状土，无法采用螺栓与墙模进行对拉加固，为保证螺栓对墙体混凝土的抵抗作用，将螺栓焊接在板桩墙桩基的植筋上，吊模外水平背楞双钢管龙骨与螺栓采用锁扣锁紧。模板抛撑根据墙体高度采用双层或单层，同排抛撑采用水平拉杆连成整体以提高其整体稳定性。模板加固随吊模垂直度、水平度跟测调整，后浇筑墙壁混凝土。

1.2 技术特点及注意事项。

（1）本文中施工材料采用传统的木枋、鋼管、螺栓及木模板，施工操作工艺较为简单、灵活，成本较低，对于工程较为复杂、异形的墙体较为适用;

（2）模板支撑体系为“螺栓+抛撑”复合支护体系，提高了模板整体稳定性;（3）螺栓杆焊接在板桩墙桩体所植的植筋上，严禁点焊，植筋质量也直接影响螺杆对混凝土侧压力的抵抗作用;

（4）为实现混凝土的安全浇筑，墙壁混凝土需分层浇筑，振捣过程避免振捣棒触碰螺杆，以免崩断造成涨模。

2 施工方法应用

2.1 工艺流程。

模板基础施工→测量放线→弹线→螺杆焊接安装→螺杆微调校正→模板打孔→模板安装→竖向木枋背楞铺设→水平双钢管主楞铺设→锁扣紧固→模板检测校正→抛撑支撑→模板二次检测校正→墙壁混凝土浇筑（模板跟测）。

2.2 模板基础施工技术要点。

（1）模板基础施工前，人工将板桩墙墙体钢筋网片以外500mm范围内清捡干净，并保证基础稳定，无坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物，如存在及时进行填埋夯实。（2）基础浇筑采用C15混凝土，厚度在10cm以上，混凝土浇筑需保证表面平整，基础坚实稳定。

2.3 螺杆安装技术要点。

（1）螺杆需材质优良、局部无损伤，螺杆安装前表面需除锈处理;螺杆间距应合理布设，螺杆间距、螺杆杆径需经过计算或现场试验确定。

（2）螺杆与植筋间焊接连接，焊缝长度应经计算确定，严禁点焊。

（3）板桩墙桩基植筋如存在方向偏斜，需根据螺杆方向进行校正;如植筋出现错位，应在螺杆布设位置进行补充植筋;桩体植筋应经拉拔检测合格后使用。

（4）螺杆焊接安装完成后，使用固定模具进行定型检查，对于焊接歪斜的应进行校正;模板螺栓孔开孔时根据螺杆布设间距确定孔距。

2.4 模板安装技术要点。

（1）在板桩墙墙壁施工基础上测量放线，确定模板边线及控制线，在板桩墙墙壁施工基础上模板边线处植模板定位钢筋。

（2）为避免墙体混凝土水泥浆流失，造成烂根现象，在底层模板下，混凝土基础上粘贴海绵条。

（3）拼接模板，再钉装竖向木枋背楞，使散拼模板形成整体。

（4）检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

（5）安装水平双钢管主楞，同时使用螺杆锁扣初拧锁紧固定，吊线跟测模板垂直度、平整度初步调正螺杆锁扣。

（6）支设抛撑，对模板进行二次加固，模板支撑体系需严格按照施工方案执行，抛撑排距、步距经计算确定，同排抛撑采用水平钢管连接成整体，以提高其整体稳定性。

（7）对模板进行二次检测，同时对螺杆锁扣进行终拧，为安全起见，螺杆锁扣应采用两道。支撑扣件应紧密连接，逐一检查，如有松动，及时拧紧，避免受力不均造成支撑系统不稳定。

2.5 混凝土浇筑技术要点。（1）板桩墙墙壁混凝土浇筑前，在模板顶部对螺杆布设点位进行标记，以避免混凝土浇筑时振捣棒触碰螺杆。（2）混凝土浇筑前，墙体底部应先浇筑30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（3）混凝土应分段分层连续浇筑，每层浇筑高度不超过400mm，待下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，控制混凝土出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过3m，避免侧压力过大造成涨模。（4）混凝土振捣应选派经验丰富的技术工，振捣器快插慢拔，插入点位置和间距根据桩基体上锚固筋间距而定，但不能超过振捣棒作用范围1.25倍，避免漏振。（5）混凝土浇筑过程中应派专人进行模板监测，及时对不稳固点进行加固及校正。

2.6 模板拆除技术要点。（1）正常气温下，混凝土浇筑完工8～12小时后才可拆除穿墙螺栓锁扣，24小时后可全面拆除模板。（2）侧模拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，如模板拆除过程中，发现实际混凝土强度存在影响结构安全的质量问题时，应及时停止拆模，采取措施达到强度要求后方可继续拆除。（3）模板拆除后，根据天气情况按要求进行洒水养护，以免混凝土表面开裂。

3 结语

目前，板桩墙在永临结合工程中日益普遍，清水混凝土也成为工程的重要发展方向，如何做好单侧支模体系下，提高清水混凝土板面表观质量成为建筑行业的重要课题，对于不同施工条件、不同规模的工程，选用何种支护体系更加安全可靠、省时省力将是重点视角。

参考文献

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