YB95包装机烟条变形检测装置研究

高小敏

摘 要 本文对YB95包装机的运行情况进行分析，发现其运行过程中存在烟条在折叠后出现不方正，卡在美容器处，阻塞通道，引起较严重的烟条连续挤压，造成原辅料的浪费，甚至导致设备工位变化，维修时间较长，且由于通道狭窄，烙铁温度高，清理时存在安全隐患，为此我们研制一烟条变形检测装置安装于推杆上方位置，避免了烟条变形造成烟条输出通道堵塞的情况，减少原辅料消耗，消除安全隐患，提高了设备运行效率。

关键词 ZB25包装机组;YB95条盒透明纸包装机;条包美容器;传感器

ZB25包装机组包括YB25小盒包装、YB55小盒透明纸包装机、YB65条盒包装机和YB95条盒透明纸包装机组成，其设计能力为 8000支/min。其辅机设备的包装过程是完成从主机输送过来的烟包到小盒透明包装、条盒包装、条盒透明包装的过程，主要包括小盒透明成型热封，小盒透明输出、条盒纸的上胶与输送、条盒成型与输出，条盒输送、条盒透明成型等。

ZB25包装机具有结构简便、运行速度快、性能稳定等特点，但在我厂的实际生产过程中，由于原辅料供应厂家多，条包盒皮质量不稳定，使得条包折叠不到位从而引起条透变形。当变形条透烟经过美容器时，由于此处没有设置检测装置，出现阻塞通道现象，使后续条包无法通过，连续挤压，产生大量外观不合格品，排除故障时消耗大量人力物力，磨损设备，对设备有效运行造成一定的影响，故研制YB95包装机烟条变形检测装置，对条透推送通道处烟包进行外观质量检测，以避免质量问题，降低消耗，提高设备有效作业率。

1 设计原理

当出现不合格条透包时，在条透包提升到输出通道最上端时，因变形条透包遮挡住传感器，传感器根据发射端与接收端之間的光强弱变化，发出信号使设备停机，避免变形条透烟包在通过美容器时产生挤压现象[1]。

2 传感器的选择

光纤传感器作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，通过光纤线传输光线，提高光束的聚拢程度，易判断收光量的大小。由于光纤传感器有本身装置尺寸较小，易于安装，不会对烟条造成挤压，检测分辨率高，可以检测出烟条的细微形变，检测精度高，投光光束肉眼可见，便于调整安装位置，易于操作等优点，因此我们采用光纤传感器[2]。

3 传感器安装位置的确定

在设备实际运行中，烟条上方表面凹凸不平就可以直接反映出烟条变形，因此传感器应安装在推杆上方位置，具体高度应略高于烟条的高度，正常烟条高度为46.0mm。通过实验法，选择出最佳安装高度。

实验验证：模拟50条条透烟经过美容器时，传感器检测出变形条透烟的数量，其中已知变形条透烟有25条，检测情况如下表：

通过对上表分析，发现光电管位置较低时，检测太过敏感，容易误检、漏检;光电管位置较高时，检测不到烟条的细微变形，容易造成漏检。因此，安装最佳高度应该设置为推杆上方46.5mm。

4 确定安装传感器个数

确定好安装位置后，在此水平位置处开出槽口。运用枚举法对槽口个数进行可行性分析，如下表：

根据上表分析，选择安装3个传感器是最合理的。

5 确定传感器位置安装分布

安装光电传感器的目的是检测烟条的变形，因此在确定垂直位置后，水平位置应根据烟条的变形位置来确定。通过测量50条美容器挤压烟条的变形位置，可知烟条两端50mm左右处易变形，由此可以确定左右两个传感器的位置，同时为了检测的准确性，应把第三个传感器固定在左右传感器的中心位置。

6 结束语

通过加装了光电传感器之后一个生产班次可以减少平均夹烟条数5.2条，增加生产产值，降低了原辅料消耗量;同时减少平均停机时间4.3分钟，提高了设备的有效运行率。

参考文献

[1]《烟机设备修理工包装专业知识》编写组.烟机设备修理工（包装）专业知识[M].河南：河南科学技术出版社，2013：59.

[2]《ZB25型包装机组》编写组编.ZB25型包装机组[M].北京：中国科学技术出版社，2001：12.