棉/毛混纺织物转移印花工艺及其性能测试

周小进，张 蓉，许 磊

(1.国家丝绸及服装产品质量监督检验中心，江苏 苏州 215128； 2.苏州市纤维检验院，江苏 苏州 215128；3.苏州经贸职业技术学院， 江苏 苏州 215009)

转移印花是加工便捷，加工过程环保的一种特殊印花方式。目前转移印花常用于涤纶等化学纤维织物，分散染料的转移印花效果较好[1-2]。但随着市场消费需求多样化过程以及对印染加工环保要求的提升，节水节能、加工环保及应用性能较好的产品才具有较好的发展空间，不同纤维织物的转移印花技术正在研究开发中[3-5]。目前已有企业尝试加工棉/毛混纺的转移印花产品，但工艺控制不严格，块面大的花型图案容易出现“留白”的现象[6-7]。目前，相关的技术研究还不够完善，无法满足工业生产的要求[8-10]。因此，研究转移印花在非化学纤维品种上的应用，是转移印花企业亟待解决的问题之一，有利于转移印花产品的开发及推广。

本文研究棉/毛混纺织物的转移印花工艺，选择不同的交联剂及调整主要工艺参数，以提高转移印花质量，在不影响织物手感、柔软性等情况下实现印花质量的提升，为棉、毛及其他纤维品种的转移印花产品开发提供参考。

1 试验部分

1.1 材料、药品及仪器

材料：棉/毛混纺织物(棉/毛78/22，面密度95 g/m2)；热转印纸(93 g/m2，上海艺深印刷技术有限公司)。

药品：交联剂632、交联剂633、交联剂634(浙江传化股份有限公司)，交联剂TY-400(东莞市太洋化工有限公司)，交联剂CK(杭州棕榈地科技开发有限公司)，Inktec分散墨水(杭州世明科技有限公司)。

仪器： 1816a纺印数码印花机(炫彩打印软件，杭州纺印数码科技公司)，LTE-S 涂层小样机(瑞士Mathis公司)，M2型平板式热转印机(南通宏大实验仪器有限公司)，Datacolor 600测色配色系统(德塔颜色商贸(上海)有限公司)，HM-450型气压电动轧车(南通宏大实验仪器有限公司)，XCT-2型试热风烘箱(温州市大荣纺织仪器有限公司)，Y571B型摩擦牢度测试仪(南通宏大实验仪器有限公司)，SW-12 A型耐洗色牢度实验机(南通宏大实验仪器有限公司)，YG631型汗渍色牢度仪(南通宏大实验仪器有限公司)，LLY-01硬挺度测试仪(南通宏大实验仪器有限公司)，JA1003 电子天平(温州市大荣纺织仪器有限公司)。

1.2 试验方法

1.2.1 转移印花纸的制备

采用涂层法将交联剂均匀的涂在转移纸表面，图层厚度为0.2～0.3 mm，然后在60 ℃下烘至干燥备用。

1.2.2 转印图案的喷墨印制

使用数码印花机在制备好的转印纸上打印(色深数值为3.0，6 PASS，Pantone色卡色号为1545c)单色20 cm×10 cm的长方形图案若干个，打印完成后备用。

1.2.3 转移印花

将织物与转印纸叠层放置于平板式热转印机上，压力设置恒定，在一定的温度和时间下压烫对齐叠在一起的转印纸及织物，打开平板，取出转移印花纸，获得转移印花织物。

1.2.4 测试方法

K/S值：用Datacolor测色仪分别测定转移印花织物K/S值，采用D65 光源、10° 观察角，试样折叠成4 层，印花正面不同位置测试4 次，取平均值。

断裂强力：按照GB/T 3923—2013《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》进行测试，测试3 次，取平均值。织物断裂强力保留率按下式计算：

耐皂洗色牢度：按照GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》进行测试。

耐摩擦色牢度：按照GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行测试。

评级：按照GB/T 250—2008《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》，GB/T 251—2008《纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡》进行评定。

弯曲性能：按照GB/T 18318.1—2009《纺织品 弯曲性能的测定 第1部分：斜面法》进行测试。

2 结果与讨论

2.1 交联剂种类对转移印花的影响

在棉/毛织物转移印花过程中，因为分散墨水与织物无法牢固作用，需要通过交联剂的作用，将分散墨水与织物黏合在一起。但不同的交联剂的效果及对转移印花织物的性能影响较大，试验对几种不同的交联剂的应用效果进行测试。织物转移印花的压烫温度为190 ℃，压烫时间为90 s，交联剂种类对转移印花效果的影响见表1。

表1 交联剂种类对转移印花效果的影响

由表1可知，未使用交联剂的棉/毛混纺织物转移印花后的颜色较浅，K/S值较低，而且色牢度也较差，说明不使用交联剂，分散墨水无法应用于棉/毛织物的转移印花。耐湿摩擦牢度仅为1～2级，耐皂洗色牢度也小于3级，说明未使用交联剂的棉/毛织物转移印花效果较差，不符合应用要求。在几种市售的交联剂中，采用交联剂632和CK的织物印花后颜色较深，K/S值较大，采用其他几种交联剂的印花织物颜色较浅，K/S值较低。从色牢度方面分析，采用交联剂632的印花棉/毛织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较好，说明该种交联剂不但能够使织物获得较好的色深，色牢度也较好，应用其他几种交联剂后的织物色牢度要低于使用交联剂632。从织物转印后的断裂强力保留率来看，不同的交联剂对转移印花后织物的断裂强力保留率影响较小。因此，可选择交联剂632用于棉/毛织物的转移印花加工。

2.2 压烫温度对转移印花效果的影响

转移印花过程中，压烫温度对印花效果的影响较大。应用交联剂632制备转印纸，在一定的温度条件下，处理90 s。同时考虑温度升高对织物强力的影响，对织物转移印花后的K/S值，色牢度及强力进行测试，压烫温度对转移印花效果的影响见表2。

表2 压烫温度对转移印花效果的影响

由表2可知，随着转移印花压烫温度升高，印花织物的K/S值逐渐增加，织物上印制的颜色也逐渐加深。色牢度随着压烫温度的增加而逐渐增加，说明随着压烫温度的升高，压烫时间恒定的情况下，分散墨水在交联剂的作用下，与织物结合的色牢度逐渐提高。织物的断裂强力保留率随着压烫温度的增加而逐渐减少，说明压烫温度的升高对棉/毛混纺织物的强力有影响。压烫温度在190 ℃以上时，织物的手感有明显的下降，因此，综合考虑压烫温度180 ℃较适宜，此时有较高的K/S值，色牢度也较好，且对转移印花后织物的手感影响较小。

2.3 压烫时间对转移印花效果的影响

转移印花时间对印花效果也有较大的影响，一般印花压烫时间越长，印花转移纸上的染料转印效果越好，但要同时考虑生产效率及对织物性能的影响。应用交联剂632制备转印纸，在温度180 ℃条件下，压烫时间对转移印花效果的影响如表3所示。

表3 压烫时间对转移印花效果的影响

由表3可知，随着压烫时间的增加，棉/毛混纺织物转移印花的色深逐渐增加，而且干、湿耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度也逐渐提高，在压烫时间大于90 s后，转移印花色深及染色牢度较好。织物的断裂强力保留率呈现随着压烫时间增加而逐渐下降的趋势，说明压烫时间增加使得织物的强力下降，且随着时间的增加，强力下降逐渐增加。因此，既要保证转移印花的色深及色牢度，又要考虑压烫时间延长对织物性能的影响，选择压烫时间90 s较适宜，此时织物有较高的色深值，色牢度较好且断裂强力保留率也较高。

2.4 转移印花后织物柔软性的变化

棉/毛混纺织物转移印花前后，因使用交联剂及高温压烫的原因，可能使得织物的手感发生变化，为了检验织物的柔软度，对织物的抗弯长度进行测试，分析印花前后织物的柔软性能及对手感的影响。应用交联剂632制备转印纸，在180 ℃的温度条件下，压烫时间90 s，织物抗弯长度测试结果见表4。

表4 棉/毛混纺织物的抗弯长度 cm

从表4可以看出，转移印花后织物的经向、纬向平均抗弯长度及总平均抗弯长度要大于未转移印花织物，但相差不大，说明转移印花后对棉/毛混纺织物的手感有一定的影响，但影响较小，可以满足应用需求。因此，选择合适的助剂，可以减少转移印花对棉/毛混纺织物手感的影响。

3 结 论

①棉/毛混纺织物的转移印花可应用交联剂作用于转印纸上以提高印花色牢度，选择交联剂632可获得较好的色牢度，并且对织物强力的影响较小。

②棉/毛混纺织物转移印花加工需要综合考虑印花色深、色牢度及断裂强力保留率。采用转移印花的压烫温度为180 ℃，压烫时间为90 s，此工艺条件下织物K/S值较高，耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度均大于3级，对织物强力的影响较小。

③棉/毛混纺织物转移印花前后对织物的手感影响较小，在适宜的压烫温度和压烫时间条件下，织物的总平均抗弯长度变化不大。