酸化压裂技术在油气田开发中的应用分析

季长伟 王小鹏 郝志磊 唐仕林

摘要：在酸化压裂施工中，由于其类型较多，为了确保油气田开发成效得到提升和优化，必须切实结合实际需要，针对性地对酸化压裂施工方案进行确定，并切实加强对其的执行和优化，才能更好地促进酸化压裂效果的提升，最终提高油气田的开发成效。

关键词：酸化压裂技术;油气田开发;应用

酸化压裂技术可以完美的实现油气田开发的增产增注目的。酸化压裂技术简单来说就是压裂液仅仅是酸液，不在另外使用其他支撑剂，只依靠酸液来实现后期的压裂作业。在油气田开发中使用酸化压裂技术就是先经过酸液的腐蚀和水力的作用形成裂缝，是裂缝的表面不再均匀，形成凹凸不平的表面，再通过没有封闭的裂缝壁面形成的导流能力，增强地层的渗透性，从而达到油气田开发产量的高产。

一、酸化压裂技术应用

1闭合酸化压裂技术的应用

加强这一酸化压裂技术的应用，不仅能提高井眼的导流能力，而且还能确保生产过程的安全高效。目前这一酸化压裂技术已经在油气田开发中得到了广泛应用。在实际应用中，主要是在油气层的储层破裂压力较低时，在储层细小的裂缝中注入适当的酸液，从而确保不同井眼的裂缝得到有效的连通。但是在实际应用时，应确保酸液灌入量得到严格的控制，尤其是应确保井上空气层与井底的空气层进行有机的结合，从而在井眼周边形成一圈开放性的裂缝，在确保各裂缝连通的同时达到增产的目的。

2交替酸化压裂技术的应用

这一技术主要是交替的灌入酸液和压裂液，从而形成酸化和压裂的效果，在油气田开发中有着十分重要的意义。在油气田开发中，加强这技术的应用，能有效地降低损失，且具有较广的影响范围和较强的导流能力，尤其是其滤失能力较高。在具体的应用过程中，首先在压裂液灌入的基础上进行酸液的灌入，从而将滤失的速度降低。但是前置液的酸液应及时的灌入，才能更好地形成溶蚀空隙深槽，促进油田作业开发成效的提升。

3前置液酸化压裂技术的应用

前置酸液压技术采用的是高粘稠度的物质，其不会与其他算发生反应，但能形成动态的缝隙，使酸液能够更好的进入缝隙中，还能使酸液与碳酸盐的反应速度降低。在利用前置酸液压技术开发油气田时，是通过前置液的作用，使地层出现裂缝，并降低反应温度。在此过程中，在裂缝的壁面上，会出现一些比较粗糙的滤饼，滤饼能阻止酸液的流动，从而避免出现泛流现象。在油气田开发过程中使用的酸液粘度会有一定程度的增加，但还是会低于前置液的粘度，这样可促进酸液流向岩石的深处，提供更好的反应条件。在使用这项技术时，要对前置液和酸液的粘度系数进行合理的控制，使粘性酸液能够达到开发要求。一般情况下，要将粘度系数控制在150：1以内。在油气田开发中，比较常用的前置液主要油的外型相乳状液，水或者凝胶水的相乳状液，常用的酸则为无机酸。施工过程中，要控制好前置液与酸液的比例，通常在1：2～1：4之间比较合理，裂缝的长度要控制在15～50cm内。

4压裂液与酸液交替注入工艺

向岩层缝隙依次往复注入酸液、高黏性物质，同样可实现酸化压裂，这种压裂液与酸液交替注入工艺，具备使用物质浪费较少、适用范围较广、通过缝隙流动的液体物质较多等优点，这使得其广泛应用于我国的油气田开采。在压裂液与酸液交替注入工艺的具体使用中，必须严格控制加入岩层缝隙的压裂液与酸液顺序，油气田产量、开采深度均需要在这一过程中得到重视。先加入黏性物质再加入酸液属于最为常见的工艺应用方法，该方法不仅能够较好实现反应物质节约，工艺的反复使用还能够充分满足较大开采产量油气田的需要。压裂液与酸液交替注入工艺较为适用于岩性均一、储层压力小的地层，需多次交替、需配合高水平返排技术属于该技术存在的不足，但该工艺具备的更优异降滤失性、增产效果等优势不应被忽视。

5水力喷射酸化压裂技术

水力喷射酸化压裂技术是近些年来油气田开采中新兴起的一项技术，这一项技术是两种工艺的综合，既拥有了水力喷砂射孔技术和水力压裂工艺的优点，又可以快速地进行多层压裂。水力喷射酸化压裂技术在国外的应用十分广泛，也已经取得了良好的实验效果。水力喷射酸化技术是利用水击作用实现的，水力喷射工具安装好后，利用其水击作用得到喷射孔道，从而得到细小的裂缝，再依据裂缝产生的压力使裂缝长度增加，达到水力喷射压力的目的。

二、酸化压裂技术在低渗透油气田开发中的应用

1降滤失酸技术

降滤失酸可以在地层形成交联从而增加黏度。在进行石油开采的时候需要用到酸液，但是在利用酸液会对酸压的效果产生一定的影响。为了解决这个问题，相关研究人员研发出降滤失酸技术，该技术的应用极大降低了酸液在石油开采过程中對酸压的影响。在采用前置液+降滤失酸技术注入石油田的时候，采用前置液不仅会给造壁降滤失去作用之外，同时还会导致地层冷却，减少地层的反应程度。在含有硫的石油田当中，采用前置液还会起到一定的隔离作用，从而降低硫对降滤失酸技术的影响。

2多级交替注入技术

可以将酸液和前置液交替注入，由于前置液具有多次降温与造壁的特点，所以会极大地降低滤失的效果，从而提高工作液的效率，对石油开采起到一定的作用，这样可以使扩展裂缝的能力得到提高，增加酸蚀的作用距离，也提高了工作效率，提高了油田的产量。

3酸化压裂复合技术-强脉冲

这种技术的应用可以扩大酸化的范围，使储油层深处裂缝得到更好的酸化。为了让储油层产生多条裂缝，可以首先进行强脉冲压裂，之后再进行酸化压裂技术使新的裂缝也得到酸化处理。当然也可以让两者同步进行，由于这种技术的成本不高，技术简单方便，得到了很广泛的应用。

4稠化酸酸压+闭合酸技术

在进行石油开采时，采用稠化酸酸压技术+闭合酸技术能够充分地结合稠化酸与闭合酸两者的优点。在进行油气田生产时，采用减弱酸化腐蚀功能的稠化酸并且结合闭合酸技术能够减缓高温状态下酸岩反应速度，同时提高了近井筒地带酸蚀裂缝导流能力，该效果的产生可以提高油气田的产油产量，延长油气田产油的稳产期。当在异常高压储层进行石油开采时，可以使用具有优良降阻性能的加重稠化酸酸液体系，促进石油产量的增加。

结语

酸化压裂技术在油气田开发中的应用，主要包括闭合酸压技术、前置液酸压技术、压裂液与酸液交替注入技术等的应用。在对酸化压裂技术进行应用时，要合理选择技术和酸液，以提高油气田开发效率，提高油气田产量，创造更多的经济利益。

参考文献：

[1]轩凯。油气田开发中的酸化压裂技术分析与阐述[J].化工设计通讯，2016（4）

[2]刘武明。浅谈酸化压裂技术在油气田开发中的运用[J].中国石油和化工标准与质量，2017（5）