石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施

王云 秦军 陈强 李建国 唐跃晖

摘要：现阶段，随着各行各业的发展，也促进经济体系的提升，同时一定程度上促进科学技术与机械化自动化设备中的广泛应用，同时仪表自动化设备作为石油化工企业生产活动中的核心因素，最终的运行质量效果会对生产效率产生极大的影响，对于此就需要重视具体生产期间，相关设备的维护和问题预防工作。以下正文中，笔者将以石油化工仪表自动化设备的故障问题预防为基础，论述有效的维护措施和优化途径，通过深入分析和研究，可以发现，及时制定出科学合理的故障预防和维护措施，可以在极大程度上保障石油化工仪表自动化设备维持稳定的运转。

关键词：石油化工仪表;自动化设备;故障预防;维护措施

引言：根据实践研究可以表明，石油化工企业的發展对于我国经济体系的进步社会的发展作出重大的贡献，同时伴随着社会经济体制的革新发展，也对石油的产量和需求日趋增加，石油化工生产活动开展期间的核心设施之一就是化工仪表自动化设备，期间的运行效率，工作质量会对最终的生产效率、经济、社会效益产生决定性作用，所以就需要相关人员提起重视，具有对自动化设备故障问题进行预防、实施维护的意识，保障设备的稳定运行，合理发展;并且在实际维护期间，遵循安全第一的原则，及时规避隐患问题的出现，以积极促进企业自身的稳定可持续发展。本文中将对此展开深入探讨和具体分析。

一、常见故障类型

首先，温度检查仪表。主要体现在以下两方面，第一，由于受到温度指示数值偏高或偏低的影响，工作人员不能准确读取数据，主要原因在于温度补偿设计合理性的缺失，仪表接线错误问题的出现，或是温度仪表测量部分与接线端子的老化。第二，因安装工艺不当，以表系统自身故障等原因导致系统只是出现大幅度的明显缓慢波动。

其次，压力检查仪表常见问题有以下两点：第一，由于工艺操作不当，调节器参数不准引发表示值快速波动，难以显示正常的具体压力数值。第二，由于取压点出现堵塞或是工艺介质的动能，导致压力控制系统只是出现明显的死线现象，虽然工作人员优化相应的操作工艺，但压力指示数值并没有随之发生任何改变。如果不能及时对上述两点问题进行处理，就会影响到仪表自动化的稳定运转。

二、故障预防措施

首先，制定合理的操作标准，预防期间一定要首先制定出科学合理的规范标准，保障操作的流畅性，规范性;以实际发展情况为基础进行科学革新，在维持正常运转的基础之上，减少不必要损失的出现。其次，构建完整设备巡查制度。为了保障石油化工企业可以获取稳定的发展，就一定要加大多方面的巡查力度，例如针对机械设施，压力容器等展开规范操作，落实到从业人员的具体细节工作当中，通过逐层逐级的方式做到故障隐患的及时排查和规避，提出针对性的解决方案，保障日常的正常应用;同时，以实际结构功能的不同，制定出针对性的应急问题解决方案;邀请有关方面的专家来制定应急方案，具体应用期间要由现场工程师进行针对性指导。

三、故障维护措施

首先，选取良性自动化控制设备进行应用。石油化工企业在运转期间需要应用先进优良的设施，可以在一定程度上降低维护和检修工作的难度，同时还需以实际情况和相关规范为基础;选择技术先进，质量等级符合需求，故障问题发生概率底，售后有保障的设备进行应用，可以促进企业实现经济效益，社会效益最大化;并且还要按照设备原件结构型号的不同，进行针对性选取和应用;在安装自动化设备期间，遵循相关原则，保障设备可以稳定的运行和应用;在传统安装时由于存在安装不规范的问题，导致日后存在极大的自动化故障隐患问题，不但会增加检修的工作量，浪费时间，精力，人力，还会降低合理利用效率。所以要想做到减少维护成本的同时提升运行效率，在经济条件允许情况下，选择良性的自动化控制设备进行应用。

其次，强化工作人员的专业素养，在实际对石油化工仪表自动化设备进行维护期间，必须要求工作人员具有以防范为主进行操作和工作的意识，同时还会对自身操作水平，专业等级提出更严格的要求。在具体维护工作开展期间，要通过制定相应规章制度等，对操作人员自身的行为和操作进行约束，使得流程更加规范化，保障工作可以高质量开展。与此同时，制定仪表设施规范制度，对设备进行实时维护，及时记录。维护的信息数据方法可以为后期的问题检修提供借鉴。纵观当前国内石油化工企业发展情况而言，多数仪器设施在运行期间都会应用高科技技术，很大程度上可以提升维护工作的效率，通过高新技术的应用可以帮助工作人员及时发现所存在的故障和隐患问题，提出针对性的解决策略检修方案。通过大量实例研究表明，通过设备检修期间高新技术的合理应用，在减少检修工作难度的同时，缩短停机时间，避免企业出现更多的经济损失。

最后，积极落实相应的维护制度。在具体运转期间，一定要具有制定科学合理石油化工仪表自动化设施维护制度的意识，促使全体工作人员可以积极参与到设备的维护工作当中，实时掌握设备运行状态，以此为基础按照实际情况、检测结果的不同，进行针对性的维护操作，落实维护制度;在具体过程当中还要科学预估故障检测的结果记录数据，此种维护制度在国际之上称之为链条式维护策略，具有较高的全面性和系统性应用优势。通过合理的预估，实时掌握设备在运行期间是否存在不同的安全隐患问题，掌握发生故障的规律，进而实现实时维护的目的，在保障降低维护成本的同时可以实现运行的稳定性合理性。

四、结束语：

综合上述所言不难看出，当前石油化工企业在发展期间需要重视仪表自动化设施故障问题的预防，做到隐患问题的早发现早解决。介于此，以上正文中笔者首先解析常见的故障类型，之后以故障预防措施为基础论述针对性的维护途径，希望可为相关领域从业人员提供一些书面指导，以期可以维持石油化工企业仪表自动化设施故障问题的预防，强化安全性，促进自身经济效益、社会效益的增强。

参考文献：

[1]王继峰.石油化工仪表自动化设备维护措施分析[J].中国设备工程，2019（14）：45-46.

[2]唐清.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].石化技术，2019，26（06）：309+318.

[3]李彬，李小仿，李慧苹.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护[J].化工设计通讯，2019，45（04）：115+202.

[4]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.