关于房屋建筑装配式结构关键技术及质量监督

彭诚 何义

摘 要 装配式结构体系在国内发展至今，上下游产业链及施工工艺及建造技术日趋成熟，地产项目中剪力墙及框架结构大量采用装配式构件以达到减少环境污染，材料、水电以及人力成本投入。相对传统建造方式，装配式结构在施工过程当中，作为新的建造方式，管理及监督体系尚未完善，使得装配式在建筑项目当中存在着装配结构跟具体结构尺寸不匹配、外墙保温层出现断裂，外墙防水失效，内墙板连接裂缝等难题，影响了装配式建筑的舒适性及耐久性能。本篇文章重点探讨了房屋建筑装配式结构常见质量通病以及装配式结构的PC技术、NPC技术等相关的施工技术，为施工过程中常见质量问题提供思路。

关键词 房屋建筑;装配式结构;关键技术;质量监督

引言

装配式房屋建筑施工过程中，普遍存在灌浆套筒定位不准，预制外墙定位困难，现浇层预留插筋歪斜导致首层吊装工期延长，预制保温装饰一体化外墙存在渗水隐患，内墙ALC板与主体结构连接开裂，预制外墙与现浇搭接铝膜不合模数，预制竖向构件累积施工误差，各水平与竖向构件碰撞等通病。如何在装配式过程中避免及克服上述问题，施工前做好充分的施工前方案论证及市场调研就尤其重要。施工过程中，做好关键工序的过程管理及监督关系到装配房屋建筑的质量优劣，做好关键工序的监督，减少后期返工风险，对后期房屋建筑的工期，成本有推动作用。完善质量监督流程，规范现场监督行为，提高监督手段，强化对于装配式结构的质量监督与管理，这对于推动建筑行業技术水平发展有积极作用。

1房建工程项目装配式结构施工建筑的关键技术

1.1 装配式预制件的施工技术

装配式房屋结构在现场实际施工中，由于对应的生产工艺体系尚未完全完善及普及，涉及的工序，工种多，往往在施工流水中为关键线路，直接影响工程进度及质量和成本。进度及成本须依靠长时间技术进步来推动，工程质量需要施工单位，各方主体及政府监督，采取自检、自查，定时抽检，对关键工序实行全检等方式确保工程质量安全。

施工过程中，浇筑现浇层与上层预制层普遍存在竖向构件灌浆套筒定位后，振捣下层混凝土，定位钢筋跑偏，预制构件无法安装到位情况，因此可以增加定位板，实施监控，在首层吊装前，进行试拼装，减少竖向与水平构件碰撞。对于预制剪力墙而言，选择不同竖向连接结构体系，对于降低施工难度及成本有重要前置作用，如为预制外墙保温一体化体系，采用封堵式防水，或是采用预留排水通道主动疏通方式，施工方案差别很大。近些年，装配式结构大量采用ALC板作为内墙隔板，因其优越的自重及经济性，深受市场欢迎，但因其与主体结构连接处易产生连接裂缝影响居住体验，后期存在业主投诉风险，所以需要挂钢网处理连接缝，因此ALC板后期需要进行薄抹灰处理，并不能满足内墙装饰一体化要求，至于预制构件之间以及与水电管线碰撞问题，前期设计端应采用BIM等手段，对设计成果进行过程监督和核查，避免前端设计问题流入施工阶段，引发施工阶段大量修改返工，装配式结构标准层首层吊装时，应组织相关专业技术人员现场巡场，发现、解决、整改现场各专业协调问题，为后续施工创造条件。上述问题均为装配式关键技术问题，须进行全流程方案跟踪及现场监督[1]。

1.2 PC和PCF施工技术

国内最早使用装配式建筑结构的PC设计以及建筑项目施工的企业是万科，它分析归结当前国际上的装配式建筑构成设计，结合现代建筑项目的具体特点对于装配式结构体系以及传统施工技术进行高度整合及优化，在房建项目的具体施工当中使用装配式结构体系，具体包括楼板，阳台及预制楼梯等。使用装配式结构体系，相比传统施工工艺，可以从整体上提高预制构架的施工安装工艺，解决建筑渗水通病，压缩施工工期，并在很大程度上提升房屋建筑工程的装饰性能。在房建工程项目的实际施工中，设计预制装配式结构，一定要重视对安装环节的具体设计。

在制造生产构建模具的时候，遵照相关要求把长度、宽度、对角线等差值管控在最小范围之内。而在对装配式结构实施浇筑养护的时候，要对其进行测试，测试其是否符合建筑工程项目浇筑、养护的相关要求，构件养护达到相应的设计强度后，吊装过程应有相应的规范，脱模及翻转吊装，运输都要满足相应的规范并执行。

PCF技术，能够对外墙模板中出现的问题实施合理有效的处理，并不要求一定要在外围安装脚手架和模板，这样不但能够减少模板，更能够在实际设计中并未兼顾墙体承载力和刚度，而这样的情况会导致严重的资源浪费问题，会让预制结构的计算与现实之间存在偏差，提升房建工程项目的抗震性能，剪力墙一般在现浇模式当中进行应用，楼板是叠合模式的，因此，要求现场浇筑的总体数量较大。

1.3 NPC技术

NPC是一种新型的混凝土预制装配技术，也是我国应用最多的装配整体式结构体系。它是采用工程机械化生产、现场装配的建筑施工形式，我国的NPC技术是在国外的预制混凝土技术，根据我国建筑设计要求，形成了独具特色的NPC技术体系。将竖向构件、剪力墙、填充墙采用预制构件，水平构件、板梁采用叠合形式，根据预留钢筋、上部构件预留的金属波纹浆管与竖向构件进行连接，水平构件通过浇筑带现场浇筑连接，通过竖向构件预留插筋梁板，板叠层和叠合层现场浇筑连接，预留钢筋叠合现浇将水平构件和竖向构件通过连接节点和水平构件间的连接节点连接在一起，从而将竖向结构和水平结构连接成一个等同现浇的整体。这种施工工艺连接节点整体性能比较好，可以达到与现浇筑结构相同的承载力和抗震能力，预制构件采用工厂化生产，可以确保产品质量和外观要求，保温层、窗户框架、外墙、面层全部进行预制，可以预防质量通病的发生。

PC和NPC施工技术发展至今，因装配式产业链的完善，各上下游产业已经开始整合，依靠政策指引，出现很多优秀工法，在民用建筑里发挥着巨大的作用[2]。

2房屋建筑装配式结构质量监督

2.1 加强设计监督

就房屋建筑装配式结构自身来说，不但在发展速度方面十分快速，与此同时本身的质量标准也在不断提高，将来的工作贯彻以及部署，都需要从全流程视野考虑，降低不必要的问题产生。房屋建筑装配式结构设计工作的监督，需要对于质量方面的規定做出提高。第一，房屋建筑装配式结构设计工作的进行，一定要开展众多的分析以及考究，如果发现了任何问题都应该尽快进行解决，特别是某些特殊的地质环境，需要给出科学的应对措施，这样才能够在工作进行过程当中，做出更好的解决。其次，针对设计质量的监督工作来说，应该在设计的备案方面以及理念方面都做出相关的优化，这样才能够对于突发问题做出更好的应对以及改善。

2.2 加强材料与设备监督

相比传统现浇建造方式，装配式结构材料具有半成品，集成性特点并有关键性工序及材料，施工现场存在各种临时支撑体系，须协调进场材料堆场摆放及吊装，协调施工通道。对应材料及设备须在相应施工工序网络图中落实，对于优化现场工序，提高工序周转效率，降低生产综合成本有重要意义。

第一，房屋建筑装配式结构的预制构件以及连接构件，灌浆料等材料以及设施都一定要进行招标，要求厂家具备国家质量监督体系的认证，筛选合格厂家，确保装配式结构施工原材料的质量。其次，对进场预制构件及连接结构，灌浆料进行送检及留存。最后，对现场临时支撑体系，支架体系，塔吊附着等，进行方案及现场进行自我检查及职能部门督察。

2.3 组建高素质的施工团队

首先，切实提高施工管理队伍的装配式结构施工体系应用水平，可采用现场观摩，区域调研，相互学习交流等方式，对先进的工艺能及时了解及评估采用。其次，培训技术工种职业技能，对于关键工序，比如连接套筒灌浆，须严格按规范操作，并形成固定班组，减少随意性和随机性，避免后期存在重大质量安全隐患[3]。

3结束语

综上所述，房建工程装配式结构采取工业化的加工以及生产、现场拼接，能够更好地防止人为因素带来的质量参差不齐问题，保证工程的质量。然而装配式结构采取工业化的生产，对于预制构件的连接，材料检测等规定十分严格，应该总体考虑外墙防水、内墙开裂以及水电暖通等结构的连接问题，进而保证好总体装配式结构的质量。装配式结构在施工过程当中，一定要强化现场的施工管理工作，进而保证最后的施工质量。本篇文章所探讨的有关房屋建筑工程装配式结构技术，在内容以及形式上还存在一定的不足，希望业内人士给予相关的指正。

参考文献

[1] 崔亮，刘涛.探析房屋建筑装配式混凝土结构建筑技术[J].建筑与装饰，2018，（16）：197.

[2] 张向东，高月秀.浅谈装配式结构在建筑施工中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2018，（14）：151-152.

[3] 侯文红.房屋建筑装配式结构关键技术分析及质量监督措施[J].中国标准化，2017，（12X）：70-71.