论机械加工工艺技术产生的误差及优化控制策略

赵静静

摘 要：机械加工工艺和零件加工精度有着千丝万缕的关系，机械加工产业从基础上决定了零部件加工完成后的精确度以及销售价值等各方面。因此，在机械加工作业当中，其机械加工工艺是至关重要的，如何做到有效控制机械加工的流程，保证其零件的加工精度，是当今众多机械加工工作者思考的难题。

关键词：机械加工工艺技术;误差;优化控制策略

引言

目前，我国的科技实力不断增长，机械加工作业的工作量也急剧增长，但是由于其机械加工作业属于一种极为精密的操作步骤，其中的任何一个因素都有可能影响到最终的产品精度，比如说机床的磨损、安装位置出现误差、操作员出现失误等，都会对最终的产品精度产生不同程度的影响，从而影响到最终科技产品的使用效果。零件加工的精度决定产品的价值和优劣，因此机械加工工艺又对产品的销售有着很重要的影响。

1研究机械加工的重要价值

机械加工的重要价值主要体现在：在我国现代机械行业发展过程中，科学应用机械加工工艺能够使其机械加工具有更高的加工质量，同时进一步推进零件加工质量和机械加工质量。在我国目前，机械生产制造具体工作过程中存在一定程度的问题，有些问题会对其机械加工质量造成直接影响，甚至使其后期应用存在安全隐患。一般情况下，导致问题产生的主要原因是机械加工工艺选择的车削刀具和加工机床等工具，基于此，在具体进行机械加工时，需要深入研究各项影响因素，挖掘具有更高应用价值的刀具，不仅能够实现机械加工质量的有效提升，同时还可以对其零件精度进行更高程度的保障。

2影响机械加工精度误差的原因

2.1工艺系统集合误差的产生

影响机械加工精度误差的原因之一是工艺系统集合误差的产生。随着加工工具的长期使用，就会使机床等整个系统集合在一定的程度上受到一些损伤。如果机床上的集合系统受到损伤，那么制作工件的时候就会存在一定程度的标准误差。在加工产品的过程中，主轴的作用十分重要，它是保证精准的加工程序的保证。一旦这个部分发生了误差，会影响到后面所有流程的工作精度。接下来我们再来说一下导轨误差。如果发生这种误差，一般就是在机床安装的时候导致的。最后我们再来探讨一下关于传动链误查，如果出现这种情况就会导致误差，这种误差一般会在加工输出的时候展露出来。

2.2机床误差

影响机械加工精度误差的原因之二是机床误差。出现系统集合误差最大的原因就是机床误差。机床误差主要有主轴回转误差和另外一种导轨误差。主轴对工件制作起重要作用，如果主轴出现回转误差，那么对工件的制作影响非常巨大。导轨误差和主轴回转误差这两种误差也都有可能是因为机床在投入之前安装时出现偏差，或者不正确的安装方式导致的。另外，刀具的磨损和夹具的磨损，这些大大小小的磨损就是造成加工的精准度有所不同，进而可能产生误差，误差产生也就机械加工精度造成影响。

3提高机械加工精度的措施

3.1减少或者转移原始误差提高加工精度

提高机械加工精度的措施之一是减少或者转移原始误差提高加工精度。原始误差就是指对最初的数据的一些采集以及分析，当采集到各种数据，并对这些数据的进行仔细的分析比较，我们就会知道发现原始误差对机械加工过程中的影响。并且，通过这些数据的比较，分析，我们还可以找到原始误差的规律，从而打破规律，减小误差。做好机械加工设备的日常保养修护，对误差的减少也是有一定作用的。

3.2特殊孔机械制造工艺控制

提高机械加工精度的措施之二是特殊孔机械制造工艺控制。若按照传统特殊孔机械生产工艺加工完成摇臂部件的生产，其钻孔处与大小均不符合设备运转标准。对此，可选择毛坯铸造、孔端头精铣以及时效等诸多方法检验部件的工艺，然后，制造摇臂部件的孔口。采取技术和方法完成加工检查，对摇臂部件工艺精度实现有效改进，由此提升加工质量。但在进行摇臂部件特殊孔制造环节，其宽槽没有进行打磨，仍然是铸造毛坯。故在部件钻孔时会引起钻头钻偏现象，既会导致孔口精度和实际存在明显偏差，还将导致卷纬机在运行时钉带偏移，对机械加工造成严重影响。在纺织机械卷纬机工作中选择摇臂结构，要求钻头进行反复切入、切出，这样才能够做好特殊孔钻孔工艺。随着科技的进步，能够不断改进零件制造方法，按照改进工艺方法完成工件加工制造与科技的处置，工件尺寸符合实际要求，进而可以有效提升制造精度。

3.3切削參数确定

提高机械加工精度的措施之三是切削参数确定。工件加工过程中，在粗加工时所设计的工件加工余量约为3mm，在粗车加工过程中一共进行2次进给操作，首次设计切削深度ap=1.8mm，设定的进给量f=0.25mm/r，设定主轴结构对应转速值为200r/min;再次进给加工时所设计切削深度值ap=1.2mm，设定的进给量f=0.3mm/r，设定主轴结构对应转速值为25r/min。此次工件加工过程中，在粗加工时所设计的工件加工余量在0.3～0.4mm之间，在精车加工过程中一共进行2次进给操作，首次所设计切削深度ap值为0.2～0.25mm之间，设定的进给量f=0.2mm/r，设定主轴结构对应转速值为250r/min;再次进给加工时所设计切削深度ap=0.1mm，设定的进给量f=0.15mm/r，设定主轴结构对应转速值为300r/min。

3.4优化人员专业素质

提高机械加工精度的措施之四是优化人员专业素质。在我国现阶段企业进行机械零件生产加工过程中，相关工作人员专业素质存在一定程度的不足，无法对其机械操作方式进行充分把握，现场工作人员专业知识缺乏，基于此，在后期发展过程中，企业需要不断提升工作人员综合素养和专业知识，只有确保工作人员具有更高的操作技能，才能确保进一步完善机械加工工艺。企业在开展具体工作过程中，定期组织相关人员参与培训，对其专业技能和工作能力进行更高程度的保障，确保相关人员在参与具体工作过程中具有较高专业技能，为零件加工精度的有效提升创造良好的条件。

结语

总之，业也通过提高自己的机械加工工艺技术减少了零件加工的成本，避免大量金钱或者材料的损失。生产出来的零件也因此获得更低的价格，人们可以通过更少的钱购买自己喜爱的产品。

参考文献：

[1]许振珊，李陆星.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术，2017（09）：48+35.

[2]李丁.基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件，2017（11）：50-51.