机械制造加工设备的安全管理与维修探讨

夏俊海

摘 要：机械制造过程中，各种加工设备是必不可少的，而机械加工设备的安全管理工作，将会直接影响到机械制造的正常运行，对节约设备成本以及保证产品质量也有着至关重要的作用。特别是随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。

关键词：机械制造加工设备;设备安全管理;维修

0引言

伴随着我国经济的蓬勃发展，我国在进入转型上升时期的当下，不再仅仅只是关注经济增长的速度也更加重视经济增长的质量，尤其对社会发展中的各行各业，也比以前更加关注各个行业的发展规划，重视各个企业的健康可持续发展问题。尤其随着市场竞争的加剧，时代的不断革新发展，对机械制造业的要求也越来越高，尤其对机械制造业的产品的生产和使用都有了更加严格的要求，因此对整个机械制造业而言他们的压力也是空前之大的。所以，为了能使整个机械制造业顺利、高效的开展工作，机械制造产品能够准时的生产出来，加工设备的好坏，直接就影响了整个机械制造产品产出是否是高质量、高标准、高效率的，所以机械制造加工设备是整个行业中都非常关键和重要的一环，因此必须各大制造企业都要提高对加工设备安全管理的重视。

1机械制造与加工设备安全管理与维护中存在的问题

1.1机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善

现阶段我国机械制造加工设备在安全管理方面与相关的维护体系方面依旧是处于不完善的状态，同时机械制造与加工设备在运行环节中就具有部分复杂性的特点，致使总体价格相对较高的现象出现。因此，现阶段我国大部分的加工设备在出厂时厂家的重点工作往往是使用說明方面与保护机器系统的相关内容。加工设备进入相关企业之后，企业应当科学合理的建立健全相关的设备处理与控制的措施。制定出科学合理的保护机制不仅能够相关人员的操作行为方式方面提供相应的限制作用，还能够为设备进一步优化与合理有效的运行提供相应的保障。然而，现阶段相关部门在进行科学合理的建立相关的管理结构工作的环节中相关的规章制度并没能够有效的进行制定工作，同时还出现了相关工作人员操作不规范的现象发生，这样往往就在生产环节中留下了较多的安全隐患。由于现阶段我国相应的系统并不完善，致使加工设备在出现故障问题时不能及时的进行科学合理的处理工作与相应的控制工作，进一步的降低了设备运行过程中的实际使用寿命。

1.2机械制造加工设备的安全管理和维修方法不当

现阶段我国相关人员对加工设备产生的问题进行科学合理的分析与探讨得出，现阶段加工设备所出现的大部分问题都是由于我国机械制造加工在安全管理工作方面与相关的维修方法存在错误的原因，造成加工设备出现相应的问题。从而也体现出了现阶段我国相关企业的中高层人员与相应的维修工作人员的专业水平不足的问题现象，致使我国现阶段的设备管理机制与相关运用方法不能够发挥出有效的作用。同时，传统的安全管理工作也不能够在实际的生产环节中得到有效的实施，从而使加工设备的使用方式遭受到严重的不良影响。

2加强机械制造加工设备的安全管理措施

2.1设备风险实际消除

设备风险的消除过程要建成专业化的信息传递系统，并要求职工具备较高的从业水准，确保可以在设备出现故障的第一时间解决问题。信息传递系统包括机械设备制造加工空间车间和维修部门之间的联系设备，在设备生产人员发现其所操作的设备出现故障时，需要第一时间关停设备，并借助通信系统把故障信息提交给设备检修部门，两者在记录表上分别填写各项信息，之后完成工作交接。另外对于设备的日常检修，要求管理部门在每次完成检查工作后都要记录工作信息，条件满足的情况下，可以把这些信息输入到信息化管理系统中，做好数据层面的记录工作，以研究该系统的作业水平。

2.2环境风险实际消除

环境风险的消除要从当前最主要的影响出发，维持所有设备的稳定正常运行。在实际的分析过程中，可以通过建设配电箱柜周边环境的检测装置记录和分析环境的影响水平。在具体的工作过程，记录该区域微环境的潮湿度、配电箱柜内部的潮湿度参数等，超出警示系统的上限时，要第一时间对这一故障进行处理，以提高整个系统的作用水平。此外也要分析该系统在运行过程中是否存在大量积灰问题，需要派遣专业人员定期检查。

2.3加强机械加工设备的使用管理

运用机械制造加工设备进行相关工作的环节中相关工作人员在使用管理工作方面应当遵循谁使用，谁负责的原则，这忙就可以将设备的管理任务落实到每个工作人员的工作内容当中，致使机械制造加工设备的安全管理工作能够有效的开展。除此之外，在对机械设备操作人员的选择方面应当严格保证每个操作人员都具有专业的机械操作资质，这样就能够有效的减少安全事故的发生率。同时，这些具有资质的操作人员应当对机械设备的功能、结构、特点有着充分的了解，这样才能够有效的对设备养护工作与维护工作做出相应的保证。除此之外，设备操作人员应当在设备使用结束之后对其进行科学合理的检查工作，并按照相关规章制度对其进行准确有效的记录工作，这样就能够通过相关数据对设备进行有效的分析，进一步的减少了安全事故的发生率。

2.4优化加工设备的维修技术以及强化工作人员的安全管理意识

虽然我国的经济一直在快速的增长，尤其最近几年各行各业的企业的发展总体都是呈现非常良好的态势，但是对于一些中小企业而言，他们的压力还是比较大的，尤其在机械制造行业的中小企业，他们的资金压力一直都是比较大的一个问题，因此一些中小企业为了能确保企业的正常运转，就在加工设备的管理和维修方面进行了成本压缩，他们对加工设备的管理和维修就选择了以人工来替代更多机器的检测，这样无疑就加大了一些风险。为了能确保加工设备的安全和维修的专业性，就必须要提高维修人员的专业技术，就要提供维修人员更多的专业培训，只有提高他们的专业技术才能确保维修的高效性。还有就是要加强提高企业中所有员工对加工设备安全管理与维修的重视，要让他们明晰如果不进行安全管理和维修会带来的种种可预见性的危害，要不断从多角度的提高他们的思想意识和觉悟。

2.5做好机械制造加工设备点检工作

企业有必要对对机械制造加工设备开展有效的点检工作，尤其是针对对机械制造加工设备的重点部位，更要制定有针对性的点检工作。例如，对机械制造加工设备通常都会使用到多种不同类型的刀具，而刀具在经过一段时间的使用之后，必然回出现磨损的问题，所以就需要对刀具的容易磨损位置加强检查，并对磨损实际的进行处理，保证设备的刀具可以处于正常的工作状态，避免出现安全事件，保证产品质量。

3结束语

依据上述内容的简要分析，我们不难看出现阶段我国相关企业在生产环节中安全管理工作的重要性。因此，相关企业应当在发展环节中不断的对发现的问题进行科学合理的处理工作，从而使机械制造加工设备的安全管理工作能够正常的运行，进一步的对企业正常运行提供相应的保障。

参考文献：

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