仪表自动化设备的维护对策

石建川

摘 要：电子制造业的不断发展，电子制造业已经成为社会正常运行中不可或缺的行业。电子信息化技术的不断提高，制造业中使用的各类仪表相继出现，为生产生活带来了巨大的便利。本文针对常见的仪表自动化设备中出现的故障进行了分析，并对仪表自动化设备的维护方法进行了探讨，旨在于提高我国仪表自动化设备的维护水平。

关键词：仪表故障;故障分析;维护方法

一、仪表自动化设备的分析及维护的意义

仪表自动化设备的使用越来越普遍，但是经过观察、调研发现，仪表自动化设备在工业企业的生产中容易出现各种故障，需要加强日常维护管理的工作。仪表自动化设备技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本，对于设备在很长的周期内进行很好的运行来讲，关键性的举措就是要给予很好的预防性维护。仪表自动化设备的配置和使用是衡量一个电气企业综合实力和运行状况的一个重要依据，其技术含量高，对管理及维护等也有较高的要求。仪表自动化设备技术的应用水平能有效反映出企业的生产控制水平，对仪表自动化设备进行科学而有效的维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本。只有根据企业实际需要配置合格的自动化仪器，对其实施有效的管理和维护，定期检修，采取正确的预防和维护措施，才能使其最好地进行工作，延长仪器寿命。在自动化仪器的投入使用过程中，由于事故后的检修较为复杂和昂贵，预防性的维护措施是非常必要的。

二、仪表自动化设备故障

2.1流量控制仪表方面的故障问题

此类故障为仪表自动化设备的主要故障问题之一，当仪表波动频率维持在一个较高的水平时，通过手动控制方式完成仪表调整方面的工作，亦或是利用工艺流程调整的方式排除故障。若流量控制仪表处于最大指示值位置，应通过手动调试、遥控调度一类的方法进行调整，待传输信号恢复原有状态即可;反之若处于最小指示值位置，应检查流量控制仪表内部，开展系统压力测试方面的工作，为故障排除工作奠定基础。

2.2液位控制仪表故障问题

仪表液位波动频率较高的故障问题可能对其正常工作产生影响，基于此维护检修人员需要做好液位容量检查方面的工作，通过适宜方法进行处理，当察觉到仪表指标和液位控制指标不一致的问题时，应对导压管渗漏、侧漏一类的故障问题进行检查，待修补漏洞的工作结束时，应做好封液灌注方面的工作。当液位控制读数处于最大及最小的状态时，應做好仪表指标异常状态的检测工作，对液位变化区间进行掌握，进而在第一时间掌握故障点位置。

2.3压力控制仪表故障问题

在此类仪表发生波动性震荡变化时，维护及检修人员能够根据异常特征对生产工艺操作等方面的异常变化情况进行掌握;压力控制仪表读数出现某种特殊的变化时，维护及检修人员发现通过调整工艺操作等行为不能使显示值出现变化，此时便可以判断故障点位于测量系统内部，基于此维护检修人员需要将检查工作的重点放在引压管堵漏等方面的工作中，若未能察觉堵漏便可得知故障位置处于测量指示系统，之后便可通过适宜的方案完成维修调整等方面工作。

2.4调节阀卡堵、波动故障问题

调节阀过软的问题会对调节阀输出信号稳定性产生一定影响，同时在系统整体振动频率与调节阀振动频率相同时，同样会导致调节阀出现振动等问题。为了对此类故障问题进行有效处理，维护检修人员可通过增加调节阀弹簧硬度的方式进行处理，而发生振动频率相同的问题时需要更换调节阀，为仪表自动化设备故障的排除奠定基础，确保仪表能够正常运转。

2.5温度控制仪表故障问题

波动频率异常的故障问题在温度控制仪表中较为常见，为了解决此类问题需要对工艺流程进行调整和优化;温度控制仪表发生快速震荡故障时，应通过PID调整方式进行处理;此外，此类仪表可能出现读数忽大忽小的问题，长期处于不稳定的状态，此时需要做好仪表设备系统内部检查方面的工作，为系统内部故障的处理和维修提供更多支持。

三、仪表自动化设备的预防性维护措施

3.1制定科学的维护计划和方案

伴随着科学的不断进步，自动化仪表设备的自动化程度也在不断提升，现在很多仪表设备都能够对故障进行自检，进行故障的判断和修复，这样就可以根据它制定出更为科学的维护计划和方案，从而大大地降低仪器维护的工作量。

3.2建立仪表维护规范

企业还可以加强对于自动化设备管理的预防，我们可以对日常工作的操作进行规范，总结相关的经验，并且将这些经验整理起来，还可以用书面化的形式体现出来，制成手册分发给其他的员工。这样可以为员工提供一些先例，当仪表发生故障时，员工可以及时采取有效的措施去解决，提高员工的能力。同时我们还要制定相应的维护计划，保障仪表的定期保养，促进仪表的正常使用。

3.3规范预防性维护措施

针对仪表自动化设备的设计，要根据具体的生产流程、操作规范及生产规模等情况，选择维护方便、故障低、技术先进及功能完善的仪表自动化设备。另外，仪表设备的选型要根据工艺过程温度、压力、防爆、防护等几个重要属性的等级。所选设备要严格控制质量，注重设备运行的维护的简捷性与可靠性。

3.4实施TPM管理，明确具体的操作规范

TPM管理实际上是指全部的员工参与，通过制定合理的规范、执行规范、最后评估效果，不断改进管理机制，是一种全面又规范化的生产维护措施。

在具体的实施过程中，要深入观察实际情况，加深对仪表自动化设备的了解，制定其操作规范。首先要了解仪表设备的性能。其次，根据情况找到符合规律的计划。另外，制定相关的维修条例。最后，将这些条例进行全面的评估，进行改善和创新。

3.5加强仪表自动化设备预防性维护技术的规范性

油气储运企业仪表自动化设备设计选型，应该根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与操作环境等实际情况，以石油化标准规范为依据，选择技术先进、故障率低、功能完善、维护方便、售后服务与技术支持良好的仪表自动化设备。而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求。除此之外，挑选出来的仪器应当有严格的质量保障。设备采购部门在货比三家同时，更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性，不能只注重价格。

仪表设备的规范安装是决定着设备是否能正常工作的重要因素。正确安装设备，不仅可确保仪表设备正常运行，而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量。根据以往案例，在油气储运企业新装置中由于安装不规范，造成仪表设备不能按时投用，或者是日后仪器和自控设备出现大量的故障，给设备维护工作带来压力，降低了设备的使用寿命。

小结：

针对仪表自动化设备中出现的各种故障问题，维护人员应当结合具体的实际情况进行处理，只有采取正确的处理方法，才能达到理想的效果。除此以外，还需要加强对仪器自动化设备维护，从根本上降低故障的发生，只有这样，才能保障仪表自动化技术更好的为人们服务，创造更大的价值。

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