危险化工工艺生产过程安全管理研究

闫月梅

摘要：随着技术水平的提升，我国化工行业有了很大的进步，但是仍然存在着许多问题，尤其是安全生产事故的频繁发生，使得化工工艺生产安全管理问题亟需改进，文章以化工行业生产现状入手，探讨了现国内化工生产存在的问题，对危险化工安全生产管理方面进行研究。

关键词：危险化工工艺;化工工艺生产;安全管理;化工发展

我国随着工艺的进步和生产产品种类的增多，化工生产过程的安全问题也随之曝光。从长远的发展角度来看，保证危险化工工艺生产的安全进行是极为重要的[1]。因此，加强对危险化工工艺生产的安全管理，建立完善的安全的可行的生产管理机制，降低危险化工工艺生产发生事故的概率，促进行业的发展。

1、国内化工工艺过程发展

国外的化工技术对国内化工工艺生产的发展有着很深厚的影响，在学习的过程中，我国的化工工艺生产技术在不断提高，一步一步向前迈进。但是，与科技水平先进的发达国家相比，我国的化工工艺生产技术仍然处于较落后地位。目前，国内化工工艺生产的发展主要有以下几个方面：第一原材料提取方面，第二工艺生产管理方面，第三产品提炼方面。对原材料处理方面来说，因为化工工艺生产的原料大多有毒有害，易燃易爆，或者具有强烈的腐蚀性，安全性比较低，使得化工工艺生产过程极易发生危险事故，不仅仅对产品的生产流程造成影响，更有甚至，对操作人员的人身安全存在巨大威胁，经济财产安全造成巨大的损失。因此，在化工工艺生产过程中，我们不仅需要在思想上认识到危险化工工艺生产的危害性，也需要在管理制度、防范措施、应急处理等各个方面做好应做的防范，促进整个化工生产行业的发展[2]。

2、危险化工工艺生产现存的问题

第一：操作人员问题。化工工艺生产过程离不开大量的操作人员，在化工工艺生产流程线上工作多年的技术工人，拥有多年的操作经验，对化工工艺生产的各个岗位操作，对事故的应急处理，对原料及产品性质的了解，熟悉工作内容使得他们成为一个合格的化工工艺生产的操作人员。然而，除此之外，还有非常多的操作人员是新人，或是刚刚走出校门的学生，或是转行业的工作者，虽然掌握一定的理论知识，但是在专业的技术实际操作经验方面缺乏。

第二：安全管理问题。在化工工藝生产过程中，安全管理也是多来存在的弊病。生产管理制度的不成熟，不实际，技术标准没有统一的规定和运行规则，对安全生产制度的轻视和怠慢等等，都使得在化工工艺生产的过程中，管理环节没有起到应该起到的作用，不能完整的维护和运行，导致危险化工工艺生产过程不稳定因素增加，发生事故的概率增大。

第三：设备装置问题。除了以上几个问题外，设备的老化，生产线运行多年等问题也广泛存在于危险化工工艺生产过程中。一是前期规划设计时就迪留的问题。早期设计技术尚术有如今成熟，在工厂的车间布置设计中就有很多进留的安全隐您。二是对于设备使用不规范，对于设备检修的环节，大部分的企业都选择将此项工作承包为设备的生产厂家，在安全管理上，设备后期的检修上投入不足，导致了专业技术监督更加薄弱。

3、危险化工工艺生产过程的安全管理改进

第一：对生产装置安全方面进行改进。现今，对于国内国外的化工工艺生产来说，比较危险的化学药品有专门的储存装置，如易燃易爆物品储存区域会有特殊的提醒标志，同时对储存环境的温度、环境的湿度、环境的压力、环境的流重等进行检测，防止发生态外故口。同时，对于特殊的危险装置，会借助科学先进的生产工艺仪表进行监控和调整，确你其在正常工作参数范围之内。随背数字自动化的发限，在危险化工工艺生产过程中还可以引入自动化检测系统，生产自动控制系统，中央仪表控制系统来降低危险扑故发生的概率，提高生产过程的效率和降低工人劳动力损柜[3]。

第二：对工艺操作方面进行改进。在化工工艺生产过程中，工艺探作的规范化是很重要的影响因素。一般来说在工业生产过程中进行日常操作时，要注感以下几点内容：1.检查各炎指示仪表，确认情况，做好相应的记录。2.听从上级指示，执行任务安排。3.与其他闪位保持联系，确认仪表抬示在正管指标之内。4.随时注热显示器上各泵的运行情况。5.认其做好探做记录。如果出现测里抬示值偏离工艺规定的情况，在不影响生产的条作下，作出以下处理：①装置正常运转湖间，各个瞥点在正常工作时间，排除故障的时候，中央控制中心需要有专员维持安全。②及时联系分析人员进行取样分析，如果发现结与规定值不相行和，及时联系操作岗位予以调整，调整后要求分析人贝再次进行取样分析直至合格。

第三：对检修安全制度方面进行改进。在化工工艺生产过陧中，检修是一项必不可少的步骤。安全检修管理制度应包含以下几个方面：①一切检修工作应该严格的蓬守规率制度和程。②检修前操作人贝一定做好准备工作，特别需要对检修用具和设备进行诈细检查，确保完整安好等。③检修时，没有探作人员的同志，不可随热拆卸设备零作及符道阀门等。④进行检修前，检修的设备必须提前切断电源，关闭低料阀门等，非拒上禁动的提醒标志。⑤在进行高空作业时，必须遵守登高作业的相关安全规定，扎好安全带，捆好安全帽。⑥在易燃，易爆，易中毒区域，必须准备好防护措施，如佩戴防护面具，加强通风换气，分析相应有害气体等。

结语：

危险化工工艺生产需要每一位从业人员严肃认真的对待，对于整个行业来说，要制定合规的，符合经济效益的行业规范和行业制度。对于化工企业来说，要从化工生产装置设备，安全制度的建立，检修操作的运行，操作人员的管理等方面入手，提高危险化工工艺生产的安全性，降低事故发生的概率，从而进一步提升生产质量和效率。

参考文献

[1]马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017，13（No.447）：108-108.

[2]董明哲.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化学工程与装备，2020（3）：235-236.

[3]周建军.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工设计通讯，2020，46（11）：136-137.

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