基于价值体系的设备管理应用研究

窦剑峰?王清平?李红春?杨明尚?张涛

设备管理工作在改革与发展中占有不可替代的重要地位，已成为标志性企业的一项重要基础性工作。为进一步完善设备管理体制，优化设备资源布局，充分发挥技术装备的产能和价值，提高设备对生产工艺和产品质量的保障能力，需要构建符合行业发展规划、适合企业自身成长、能促进企业不断改善创新、具有自身特色的设备管理体系。本文以红塔集团设备价值管理体系建设为例，阐述价值体系在设备管理中的应用。

一、引言

目前，我国烟草行业发展正处于重要战略机遇期，面临着严峻复杂、更趋多变的外部环境，国家烟草专卖局、中国烟草总公司提出了全面深化供给侧结构性改革，加快建设现代化烟草经济体系，提高行业发展质量和效益，促进烟草行业高质量发展的要求。从企业自身发展方面来看，决定设备管理发展的决定性因素，不仅仅是对设备资产的投入产出比，更重要的是设备资产的价值率或价值贡献率。红塔烟草（集团）有限责任公司（以下简称“红塔集团”）作为云南中烟工业有限责任公司下属的核心骨干企业，有必要开展设备价值管理体系建设。

二、设备价值管理体系建设背景

红塔集团设备管理工作经历了以应急式维护及修理为主的传统管理模式、以计划性维护及修理为主的预防性管理模式、以计划性检测及可靠性评价为主的可靠性管理模式三个阶段。虽然设备的使用周期有了较大幅度的延长，设备运行状态也越来越好，但仍然存在着各卷烟工厂设备管理水平参差不齐，设备维护成本投入过高、备件库存冗余、设备运行评价仍停留在传统评价等问题。

因此，红塔集团为了进一步完善设备管理体制，优化设备资源布局，充分发挥技术装备的产能和价值，提高设备对生产工艺和产品质量的保障能力，对设备的产出价值和管理结果做出科学、客观的评价，从2014年12月，红塔集团全面启动了设备价值管理体系建设，设备管理水平逐渐达到烟草行业领先水平。

三、设备价值管理体系建设

（一）体系框架

红塔集团设备价值管理体系是以价值管理理念为核心，通过运用价值管理的理论和方法，建设三个管理子体系、推行三项管理技术及方法、强化六大管理基础，充分发挥设备资产价值和人的价值，全面提升设备资产管理的质量和水平，实现“生产效率极限化、产品质量最佳化、经济效益最大化”。

（二）体系目标

红塔集团设备价值管理体系有四大目标，一是使设备资产的生产能力极限化;二是提高设备的可靠性和运行稳定性，为产品质量优质化提供保障;三是在合理投入条件下实现设备资产价值产出量最大化，辅助提高企业的经济效益，恪尽企业安全生产、节能和保护环境的社会责任;四是建立设备资产管理的价值构成、价值标准和评价体系，激发和激励卷烟工厂和员工在设备管理中的积极性、自主性创新和价值成就追求，实现设备资产管理的可持续发展。

（三）体系建设要求

为了实现设备价值管理体系的建设目标，红塔集团从三方面来实现“设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控”的建设与管理。

1.夯实管理基础，做到设备状态可控

设备状态可控，是设备满足生产、保障工艺质量、满足安全环保的前提条件，是设备管理的基本任务之一。在设备价值管理体系建设过程中，通过对设备资产的清查、盘点，充实设备巡点检的技术力量，加强制度建设等方式切实掌握设备的价值状态、技术状态和使用状态。

2.优化业务流程，做到管理过程可控

结合管理体系的推进，对设备管理流程进行梳理、甄别，逐步优化业务流程，做到每一个业务活动有目标、有流程、有检查、有评价、有改进。通过标准建设来优化业务流程，通过信息化技术来固化优化结果，通过绩效评价来体现优化价值，从而逐步实现设备管理过程可控。

3.增强成本意识，做到经济成本可控

任何企业的资源都是有限的，合理的资源配置是设备管理须面对的客观课题。因此，做到经济成本可控，加强成本管理，对设备价值管理体系建设具有战略意义和现实意义。

四、设备价值管理体系实施

（一）以标准建设为载体，支撑设备价值管理体系建设

标准化在企业管理活动中的作用是显而易见的，它能够把企业管理的各个要素和环节组织起来，促使管理活动规范化、科学化和程序化。红塔集团建立健全了以技术标准体系为主体，以管理标准体系和工作标准体系为支撑，建立了3318项标准组成的科学、协调、统一、完善的标准体系。

（二）以设备管理绩效评价为抓手，提升精益化管理水平

国家烟草专卖局明确提出，设备管理绩效评价工作是设备管理工作近一段时期内的主线和有力抓手，红塔集团按照“行业绩效评价”体系与“云南中烟价值绩效评价子体系”的方法和要求，以数据中心“设备绩效评价模块”为支撑，构建和完善红塔设备管理绩效评价体系。

結合红塔设备管理绩效评价体系，红塔集团认识差距，分析原因，寻找办法，制订措施，改进提高，形成提升设备管理绩效的良性循环。

1.规范数据，扎实打好设备管理绩效评价的基础

设备运维数据的准确性和完整性是开展设备管理绩效评价工作的生命，一是制定系统数据采集规范，保证指标计算方法和统计口径的统一，数据的真实、有效;二是完善数据信息管理维护的标准和制度，完善数据的采集、汇总、检查、传送、存贮等方面的制度，并确保可操作，做到数据管理的过程可控;三是进行系统应用和指标分析的相关培训，引导各厂科学运用系统功能进行指标分析及综合应用;四是根据集团自身设备管理的需要，持续完善指标体系。

2.PDCA循环，深化提升设备管理绩效评价体系的应用

构建“集团—厂—车间—个人”的指标联动，引导指标相关部门和人员逐步形成分析现状、发现差距、查找问题、提出解决办法、采取措施、不断提升绩效的PDCA循环。同时，通过 “绩效分析”、“绩效考核”等方式，加强横向和纵向比对，不断提升设备管理绩效的良性循环。

3.持续改进，深入开展设备管理对标工作

开展设备管理绩效对标，针对“行业设备管理对标”的相关指标和设备，有效分解到各部门、各岗位的工作中，建立绩效指标的比对机制，围绕设备运行的技术、成本、质量、原辅料消耗等指标，结合企业自身情况，运用PDCA方法，认真分析、寻找差距、找准定位、选定标杆，持续改进。

（三）以健全的检维修体系为保障，实施精益化管理

1.通过建立目标导向型设备维护，推行设备的精细保养

红塔集团从强化成本费用控制、产品质量保障、设备产能贡献进一步提升优化出发，在多年来积累的设备预防性检维修基准和方法的成功基础上，对设备维护保养模式上进行管理创新，探索基于设备KPI指标的设备保养模式，建立目标导向型设备维保体系模型，实现指标跟踪的精益设备保养，延续设备生命周期，降低设备维护费用，以更低的维护费用获得更佳的设备KPI指标，实现经济效益最大化。

2.完善设备分级分类管理，实行差异化维修

按照行业设备管理的“分级、分类”的思想及《云南中烟工业有限责任公司关于印发设备ABC分类管理办法》的要求，建立健全设备ABC分类管理制度，实施设备分类管理，实施差异化的维修策略，将设备维修任务划分为三类，A類设备逐步过渡到目标导向型设备维保模式;B类设备以计划性检修为主、辅以预知维修和事后维修的维修模式;C类设备差异化维修模式。

3.加强设备点检工作，实现设备状态精确管理

以“点检管理制度化、点检队伍专业化、点检内容标准化、点检结果信息化、点检结果效益化”为指导，建立科学的点检基准和机制。以设备点检和故障管理基准的建立为契机，积极学习、实践点检和设备状态控制的基本知识和先进技术，掌握设备状态检测和预估的技能，进一步提高对设备运行基本规律的把握能力，提升对设备状态精确预测的水平。利用点检结果，研究和分析设备状态和备件寿命周期，合理制定修理计划和备件计划，支撑设备经济运行成本可控。

4.建立动态设备维修BOM库，支撑便捷维修

依靠ERP系统PM模块，建立动态设备维修BOM库，一是进一步增加PM 模块对维修工作的支持力度，让ERP系统服务于广大设备管理、维修和使用人员;二是让物流中心零备件与车间设备形成一个层级对应关系，方便操作工、修理工对零备件进行查询和领用;改变操作工、修理工备件领用的物物兑换传统模式，使在车间现场就能进行备件领料发货申请的操作成为可能;三是按照“设备型号—子设备—设备部位—故障现象—故障原因”五个层级关系进行备件领用管理，并依备件领用频次进行排序，方便设备管理人员、修理人员和操作工进行故障的分析判断和快速排除故障。

（四）多种方式相结合，培养精干的人才队伍

一是不断完善管理创新成果评价和激励机制，以科研项目、专利、课题研究为技术创新的载体，促进员工自主思考、自主创造，为企业的持续发展积蓄创新型人才资源。二是通过开展技能竞赛、岗位技能拓展培训等活动，努力营造“比、学、赶、帮、超”积极上进的氛围，激发员工学习、钻研岗位技能的热情，促进维修人员和操作人员技能的提升，为优秀技能人才的脱颖而出搭建平台。三是注重知识积累和共享，深入挖掘广大员工在设备管理、操作、维修方面的优秀经验和方法，形成实用性、推广性、规范性较强的成果，共享员工在设备管理、操作、保养、维修、疑难故障处理、技术改造等方面知识。

五、设备价值管理信息系统构建

业务流程是设备管理活动中明确管理内容、方式、责任的方式，是实施和完成管理目标的最重要的途径。在设备价值管理体系建设过程中要对现有业务流程进行逻辑评估和分析，从本质上不断反思业务流程并进行优化，建立一套流程分析、监控、优化、检验的方法和程序，以保证设备管理的有序、高效运营。为此，红塔集团构建了设备资产综合管控、备件管理、检维修、绩效评价的全寿命周期管理的信息化系统-红塔集团设备价值管理信息系统，系统框架见图2。

（一）设备资产综合管控模块

该模块加强了设备的基础数据管理，挖掘数据的潜在价值，及时了解设备固定资产的变化，把握设备运行状态。一是健全设备的全生命周期管理的制度和流程信息化，准确记录设备规划、采购、安装、转固、建账、运行、移动、调拨、封存、报废处置和监管机制;二是健全设备固定资产台账，做好设备主要属性信息维护和管理，定期或不定期进行账、物的盘点核实，确保二者一致;三是建立健全设备的一机一档，做到完整和准确的收集;四是准确记录设备物料消耗、维修费用、备件消耗等设备价值信息。

（二）备件管理模块

该模块实现备件计划、采购、库存、使用、报废等横向到边、纵向到底的全过程的管理，一是实行实物信息化，可根据管理者的需求制定各种查询、统计报表，为管理者提供准确及时的决策数据;二是开展主要单机设备备件消耗统计工作，定期对异常现象及时分析和改进，为备件管控提供支撑;三是与条码管理相结合，利用条码标签进行管理，实现先入先出、减少和摆脱对人员的依赖、提高盘点、出入库准确率和速度;四是能从事前、事中、事后的不同层面，对资金占用率、资金周转率、单箱消耗等不同指标进行科学、合理的管控和分析;五是结合“寄售制”、“零库存”等备件管理方式的研究和应用，建立机制，积极开展“修旧利废”活动，倡导对部件总成、高价值备件进行修复利用从而降低管理成本，实现合理库存。

六、设备价值管理体系实施效果

设备价值管理体系的建设和实施，使红塔集团的设备管理工作得到显著提升。

（一）树立以价值管理为核心的管理理念，使设备管理向重视可靠性、注重设备价值产出及员工价值成就追求的方向发展，为企业高质量发展提供设备管理基础和人才积累。

（二）通过优化和改进设备管理每一个环节的工作，达到设备管理工作系统的整体改进和优化，形成体制优化、机制合理、管理职权明晰、各级管理策略定位准确、能激发员工创造活力的行业先进管理体系。

（三）以设备资产价值产出及贡献评价为核心，优化和调整设备资源布局，最大可能地运用价值杠杆，使设备资产投入和维持费用投入产生最大化价值，为企业的中长期发展提供坚实、高效能的技术装备基础。

（四）以价值管理为指导，结合国家烟草专卖局制定的卷烟工业企业设备管理重点评价指标，建立和形成符合企业核心价值和发展战略、引领行业设备管理发展的绩效评价体系。

（五）强化和规范基础管理，引进、导入先进的管理技术和方法，促进企业全寿命周期管理子体系、价值绩效评价子体系，设备资产综合管控子体系的建设，实现目标管理和过程管理的有机结合，使各项目标考核指标和过程考核指标达到行业领先水平。

七、结语

企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平。生产设备不仅是企业从事生产经营的重要工具和手段，还是企业生存与发展的重要物质基础。在当前全面深化供给侧结构性改革时期，红塔集团在不忘“产业报国、造福人民”的初心，牢记使命的指引下，将继续完善自身设备价值管理体系，真正实现“管好、用好、修好”设备，提高企业发展质量和效益，谱写了企业高质量发展新篇章。（作者单位：1.红塔烟草（集团）有限责任公司 2.北京工业大学信息学部）