高层房建钢结构工程的安全管理与施工解析

摘    要：随着社会的进步和城市化进程的加快，我国建筑工程项目的规模和数量也越发庞大，房屋建筑钢结构工程以其对生态环境污染小、便于运输和结构坚固等特点备受建筑行业的青睐，得到了广泛应用和发展。但是由于高层房屋建筑钢结构工程涉及环节众多，以此施工单位必须做好施工现场的安全管理工作以及加强施工技术的管理，才能在保障项目质量的前提下缩减工期，提升施工单位的经济收益。本文将详细阐述现阶段我国高层房屋建筑钢结构工程的主要特点，并论述施工现场的安全管理以及施工技术，希望能够有效提升高层房屋建筑钢结构工程的施工效率和施工质量。

关键词：建筑钢结构工程;经济收益;安全管理;安装施工

1  引言

钢结构工程以其稳定性强、抗震性能高以及施工周期短的特点成为建筑行业广泛应用的建筑材料，但是由于其特殊性在施工现场中仍不可避免地受其他因素的影响导致出现一系列的安全隐患问题。基于此，为了有效提升房建钢结构工程的施工质量和施工速度，缩减施工周期，应当结合施工项目情况加强对施工现场的安全管理，并采取的施工技术，确保房建钢结构工程的有序开展。

2  钢结构工程建设的基本特征

2.1  超高度和超跨度的基本特征

钢结构施工材料内部组织较为均匀，具有较高的强度、硬度以及弹性。钢材结构与砖石和混凝土材料相比较，其密度和强度的比值相对较小，因此在承受相同压力的情况下钢材结构的自重更小，因此更适用于强度和跨度相对较大的建筑当中。

2.2  施工成本较低，施工周期短

随着科技和产业化的不断发展，钢结构工程项目模数能够进行大批量生产，满足了建筑工程对材料的需求，并且由于在材料以及制作方法中具有一定的共通性，致使钢结构建筑功能得以将建筑材料与安装进行有机结合，能够大幅度降低施工单位的生产成本，并有效提升钢结构工程项目的施工效率和施工质量[1]。

2.3  设计与功能一体化

在钢结构工程项目的实际施工过程中，建筑结构成为影响项目整体形象的重要因素之一，因此钢结构项目间设计与功能实现一体化能够有效提升建筑项目的整体质量，提升建筑项目的整体效果。

3  高层房建钢结构工程的安全管理

高层房建钢结构工程项目由于运输方便、自身结构重要较轻以及对生态环境污染较小等优势得以广泛引用于建筑相关领域当中。在新时代背景下，为了有效提升高层房建钢结构工程项目的施工质量，维护施工现场的安全性，应当加强安全管理，主要表现在以下几方面。

3.1  保障操作平台的安全性与稳定性

高空作业离不开高空平台的辅助，只有切实保障高空平台的安全性与稳定性，才能保障施工人员的人身安全。一般来说，操作平台的搭建主要应用的是钢管构件，并利用焊接技术对各处连接进行稳定，切实提升操作平台的平衡性。在搭建操作平台之前应当对应用的管材构件进行质量检查，确保钢管不会出现腐蚀以及生锈等问题，并保障钢管长度超过2m[2]。在操作平台四周设置1.2m左右的双层护栏。操作平台的竖柱应当与地面保持垂直状态，横柱保持平直，连接处具有稳定性。

3.2  施工人员高空作业管理

施工人员在开展高空作业的过程中，应当佩戴好安全帽以及安全绳等防护用具，防止意外坠落。施工人员之间交换施工设备时严禁远距离传递以及采用隔空抛物等方式，避免工具掉落砸伤其他人员。除此之外，施工人员应当加强对施工用具的安全管理，不用时固定在工具袋中。另外，施工人员还应当采取加固等方式对易掉落的工具等进行保护。

3.3  加强吊装结构的管理

在开展吊装作业的过程中，施工人员应当严格遵守相关技术标准。吊装作业开展前期，施工人员对吊装设备的稳定性以及相关设备等进行质量检测，确保吊装钢丝绳未出现破损现象，确保施工过程的安全性。吊装作业开展过程中，吊装构件重量不得超出钢丝绳的最大承载能力，否则会发生着落等安全事故。对于发生毛刺等问题的吊装钢丝绳应当用记号笔进行标记并及时处理。同时，对已经废弃的钢丝绳进行销毁处理，严禁再次使用。另外，吊装构件一旦准备就绪，不得随意解开吊装索具，应当利用工具对其进行相应的固定，随后再进行拆除，切实保障施工人员的安全性。

4  高层房建钢结构安装的施工技术研究

4.1 钢柱安装施工

在高层房建钢结构工程项目当中，钢柱是决定项目高度以及楼层数量的主要构件之一，在加工的过程中必须严格按照建筑行业标准，保障钢柱的强度和硬度符合施工要求。一般情况下高度为100m左右的钢柱共分为12节构件，在实施翻样下料的过程中应当充分考虑外在的影响因素，也就是焊缝的收缩变形以及压力承载下出现的变形情况，因此在实际生产的过程中下翻样下料长度应当大于设计长度，切实保障钢柱的长度符合施工标准。除此之外，钢柱上下两节的横截面不可随意更换，并对钢柱的每一节进行相应的标记，保障安装的顺序。钢柱一般分为两种形状，矩形以及方形，在钢柱内加劲板进行焊接时应当严格遵守行业规范采用特定的焊接方式，如熔嘴电渣焊，严禁使用其他焊接方式。钢柱标高的控制方式主要分为两种：一种是按照相对标高进行安装。也就是将钢柱的长度误差控制在3mm之内，在生产过程中不考虑变形以及压缩对钢柱长度的影响，针对于楼层高度小雨12层的建筑物，只要总高度满足各节钢柱允许的偏差之内就算合格。另外一种是按照设计标高安装。主要针对的是楼层高于12层的建筑物，在实际安装时应当按照建筑标准安装首节钢柱底面标高，并且每节钢柱的长度误差小于设计要求所规定的误差。并且将钢柱收缩以及变形所产生的误差加入到钢柱的每节长度当中。但是无论在实际施工中采用哪种安装方式，都应在钢柱翻样下料的过程中有所体现，如此才能切实保障钢柱的长度满足建筑设计的总长度。

4.2  框架梁安装施工

框架梁与钢柱的连接方式以刚性连接为主，钢柱属于贯通型，将处于框架梁的上下翼缘处在钢柱内添加一定横向加劲肋，以此提升钢柱的稳定性。框架梁的安装应当根据设计图纸的编号确定其位置，不得存在误差。与此同时，为了确保框架梁在于钢柱进行连接时两者之间的节点具有较强的延伸性以及安全性，在实际生产的过程中应当针对框架梁所在的实际位置添加悬臂梁，并采用剖口熔透焊缝施工方式将其上下翼缘与钢柱進行有效的衔接，并对腹板采用贴角焊缝施工方式。 框架梁上下翼缘在实际施工过程中可以采用焊接的方式进行有效的衔接，现阶段我国建筑领域内主要采用的是带衬板的全熔透焊接连接方式。在施工过程中，焊接的顺序应当从下至上，首先焊接一点进行固定，然后在焊接另外一端，保障其稳定性。针对腹板则主要实施高强度螺栓连接方式。另外在开展高强螺栓群连接过程中，应当根据项目的实际情况确定钻孔的位置。现阶段施工单位中主要采用的钻孔方式有两种，一种是模板制孔方式，但精确度较低;另外一种是多轴数控钻孔方式，精确度极高，因此在实际施工中应当以此种制孔方式为主。

5  结束语

综上所述，随着人们生活水平的提升对于高层房建钢结构工程的施工质量以及施工安全性提出了更为严格的要求，因此作为施工单位应当采用合理的方式加强施工现场的安全性，并提升施工技术水平，保障工程质量，促进施工单位的有序发展。

参考文献：

[1] 庞雪松.浅谈高层房建钢结构工程的安全管理与施工[J].建筑工程技术与设计，2016（19）：2673.

[2] 王琳.简议现代房建钢结构工程建设中的安装施工及其安全管理[J].建筑工程技术与设计，2018（22）：4168.

作者简介：

刘振（1976—）男;汉;大学本科 ;贵州独山人;高级工程师;主要从事项目施工管理工作。