钢结构厂房施工与安装质量控制要点论述

杨立森

摘    要：近年来，随着人们环保意识的提高，建筑材料价格稳步上升，且施工工人的老龄化加剧，人工成本越来越高，钢筋混凝土结构建筑价格低廉的优势逐渐消失，钢结构建筑优势逐渐显现。相对钢筋混凝土结构，钢结构抗震性更好，钢构件在工厂生产，运抵现场拼装，其安装施工机械化程度高，所用工人少，安装工期短，对环境影响相对较小。

关键词：钢结构厂房;施工;安装质量;控制要点

1  前言

钢构件安装质量是建筑物质量的重点控制内容，钢结构安装的质量控制是一个比较系统的问题，每个施工环节质量的好坏都将影响下一环节。在施工过程中，需要精心策划，严格把控，加强对施工过程的质量监督检验，牢牢控制好每个环节的施工质量才能保证整个钢结构厂房的质量。

2  钢结构厂房施工实例分析

2.1  工程概况

锅炉间、鼓风机间为一层双跨门式刚架结构。水处理间、循环泵房为一层双跨门式刚架结构。电气辅助间为二层钢框架结构。烟囱间为二层钢框架结构。在此钢结构厂房内部起到支撑作用的是三根结构形式都是变截面结构形式的支柱。这些支柱的焊接形式都不同，焊接方式采用实腹H形式的是上柱，而采用H焊接方式的是吊梁，轨道采用的焊接形式是全长焊接。此外，此大型的钢结构厂房的屋面板、墙板均采用了彩涂板行业龙头企业的博思格压型彩涂板，在保证质量、使用年限的基础上，最大限度地提高产品的美观，建成后将成为同类型钢结构厂房的标杆;另外，为了减少对环境的破坏，使用粉煤灰砌块组成了外围的围护结构。

2.2 施工放样

到现场进行实地勘察，并且进行施工放样是土建工程施工需要进行的第一步，首先要做的就是施工放样。在实际的工作过程中，技术人员要做的是首先全面分析整个厂房工程的设计图纸，然后仔细核对标高和轴线。如果出现偏差发现问题，必须将出现问题的点明确标记在现场和设计图纸上。

2.3  钢柱施工

钢柱的安装工序是首先进行吊装定位，然后将定位好的钢柱焊接好完成固定，这些工序都是在高空中完成的。因此，保证在安装钢柱的过程中使用安全牢固、稳定可靠的施工设施和安全措施非常重要。

（1）吊装之前，需要先在安装钢构件需要的位置引柱子定位轴线（列线），为安装后的检测工作提供便利。在上下柱进行对接的时候，要求其和地面的标高与轴线（列线）复核。

（2）所有的钢柱都需要进行检验，合格后才可进场，进场后在钢柱的两端部做好标识，包括钢柱中心（轴）线基准等。

（3）在吊装上下两节钢柱之前，需要将安装用的标高控制线画好，在画的时候依据的是基准标记（标识），即每节钢柱的上端部，并且至少向两个不同的方向进行投射。

（4）吊装时，需要根据钢柱不同的截面、长度、形状和吊机械的性能来选择具体不同的钢柱的吊点、吊装使用的方法，进行吊装时吊点的位置以及吊点数，并为了使安全性得到保证，让施工方法快捷就位。一般的钢柱都具有较好的弹性和刚性，选择吊点时经常采用一点或两点位正吊（垂吊）的方法。吊装时，要求保证钢柱能够平衡地垂直起吊，这样一来，吊装落位后的对线和校正就比较容易。

2.4  钢屋架吊装施工

在进行吊装操作之前，需要做的工作是将运送到现场的分段钢梁进行拼装并成为整体。而且需要按照制造单位提供的详图使用不同的连接方法，在钢柱的分段处使用的是焊接的方法，在钢梁的分段处使用的是高强度的螺栓连接。进场后，钢柱首先要检查的是钢柱的编号、钢柱的外型尺寸、钢柱上螺栓孔的质量以及焊缝坡口，而且要校正和修补由于运输而造成的构件的变形和涂层的破坏。

2.5  金属板材围护系统安装

（1）屋面系统的安装。屋面板安装时，在进行第一块钢板固定之前，需要确定保证它位于垂直且方正的位置;并且它落的位置必须准确地保证与其他的建筑构件相关。安装屋面板时，须将板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定与檩条。待所有的构件都固定完毕，使用擦布仔细地清理板材的搭接处，并且要求清理必须干净，之后使用密封膏涂抹板面，具体操作时，要先使用密封膏枪打一遍，等一段时间之后再用手轻轻擦抹使其更加均匀。

（2）墙面系统安装。在进行墙面压型钢板的铺设时，需要按照设计说明的要求，将防水的密封材料敷设在包角板、泛水板和压型钢板之间的搭接部位;在山墙檐口的包角板与屋脊板搭接处的钢板安装先后顺序是包角板在先，屋脊板在后。必须在对压型钢板的尺寸和位置核实完成后，才可以在其上面开洞，之后要进行压型钢板的安装，同样，也可以先安装完压型钢板后再开洞。

3 钢结构厂房施工质量控制对策

3.1 对原材料的控制

施工材料质量的好坏，对于钢结构工程施工和土建工程施工都有着非常重要的影响，因为施工的质量的高低与其有着直接的关系。所以，对施工时所用的材料进行严格控制是在进行钢材料厂房施工时首先要做的事。在进行正式施工之前，要清楚了解工程施工的规范，对所有要用到的施工材料都进行仔细的质量检测。另外，在进行施工的过程中，需要根据不同阶段对材料的不同用量进行合理安排，这样才能使下料的质量更好地满足钢结构厂房建筑施工的要求。

3.2  安装工程质量控制

钢结构建筑施工总的来说难度比较大，所以在施工的过程中，会用到很多的仪器设备，也需要用到很多的专门的设备进行施工构件的安装，严格遵守标准和规范施工。此外，在进行安装施工的过程中，需要做到对整个过程的准确测量，尽量减少偏差。同时，要根据工程的实际要求确定钢结构的尺寸，做到对施工质量的严格控制。同时，还应对钢柱、钢梁以及彩涂板的安装进行就位检查与校正：

（1）对柱的定位线的严格控制。首先，钢柱安装定位线的校正，之后，要完成的是柱间支撑的安装，然后，才可以进行屋面钢梁的安装。此外，在正式安装之前，还需要做几项工作：认真地对柱子的位移值和垂直度进行检测，再次测试安装支座中心和标高并且为其配备垫板。

（2）在屋盖系统全部安装完毕后，要进行校正和固定吊车梁的操作，在这之前，屋面钢梁吊装完成后的都只是临时的固定和初步的校正操作。

（3）对安装彩涂板时进行的检验方法是对已经做好固定的钢板的宽度进行测量，而且需要各测量一次顶部和底部，这样是为了防止移动扇形的出现。在安装过程进行到一半的时候，为了使所固定好的钢板和完成线的平行关系得到保持，应该对已经固定好的压型钢板到完成线或者屋面的六边的距离进行测量。

3.3  施工进度控制

整个钢结构施工工程都必须按照项目的规定要求时间完成。在进行施工之前，需要对整个工程的施工时间进行估算，对工程进度计划进行编程，对各项工序完工时间给出最大时限的要求，并做到严格控制。工程整体的完成时间受各个工序完成时间的影响，所以，必须保证施工过程各个工序按质按量地完工，工程各分部、分项按时完成。

4  结语

根据上述的分析，我们了解到钢结构厂房在建设过程中有很多工序，比如，对设计图纸的解读、建筑施工材料的选用、施工放样、下料、焊接和装配等。在进行各个阶段和工序的施工过程中，必须对施工的精度进行严格的控制，并且要严格确定好施工的顺序流程并严格遵守，做到这些，才能最大程度地提高钢结构工业厂房的施工质量。

参考文献：

[1] 陈贵敏.关于钢结构厂房施工与安装质量控制要点浅谈[J].四川水泥，2019（10）：236.

[2] 李鯤.钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析[J].中国房地产业，2019（6）：106.

[3] 赵传生.钢结构工程施工质量监理控制要点分析[J].价值工程，2018（20）：54～55.