石油化工管道施工管线试压技术论述

高新军

摘 要：以管线试压技术为研究背景。对石油化工管道施工中的实践要点进行分析，先是论述了石油化工管线试压工作需要准备的内容，其次详细的对试压管线技术的操作要点进行深入的解析，希望论述后可以给相关工作人员提供帮助。

关键词：石油化工;管道施工;管线试压技术;论述

0引言

石油化工管线在正常施工的过程中，应该将管线试压作为重要的工作来进行，将其作为主要的质量检测方式，采取科学、系统、全面的管线试压工作，从而可以保证管道母材、焊缝、法兰等连接位置的密封性合格，确保石油化工管道质量达标，为正常的运行提供良好的基础条件。

1石油化工管线试压准备工作

（1）石油化工管线试压基本条件要求。石油化工管道在正式开始试压之前，应该进行管道质量的全面检查，确保其系统达到如下的标准要求：管道支架的形式和材质质量达标，安装位置精确，管道紧固程序与焊接质量符合技术标准;保证石油化工管道静电检测达到标准要求;管线焊接与热处理按照标准完成，且焊缝以及其他结构部分质量无缺陷;石油化工管线支架吊架安装合格，且质量达标;管道试压所应用的压力表在检定合格浊气内，数据精度达标;管线试压所应用的各种临时措施准备就绪。管线试压开始前，要对所有的项目进行全面的检查，保证试压所使用的各个部件都能够按照标准完成。

（2）石油化工管线试压准备工作。石化化工管道试压环节所应用的具体材料就是盲板、法兰短节、压力表、温度计等等，检验设备主要是试压泵、扳手、压力表、接头、电焊机等等。同时还需要按照岗位需要准备足够的操作人员，保证所有工作人员都能够掌握试压操作工艺和检测流程，同时需要在试压前进行必要的技术交底，使得操作人员掌握足够的专业技术知识与安全防护知识，为试压安全、顺利的进行提供良好的基础条件。

（3）试验介质以及试验压力的确定。当前所应用的石油化工管道主要材质就是碳钢管道，所以在试压操作环节，应用纯净水作为主要的试压介质。在试压过程中，应该保证环境温度在5℃以上，如果不能达到该标准的要求，应该采取措施进行防冻处理。试水压力通常应该达到设计压力的1.5倍，以检测管道能够满足正常使用工况的要求。

2管道试压试验检测

（1）管线的进水升压。管道进水前，应该按照技术人员所制定的试压工作流程标准，将所有不能进行试压的阀门与仪表管道全部拆除，然后在该位置上安装盲板。盲板通常需要布置在管道与设备或者阀门连接的阀门之间位置上，使用符合标准要求的螺栓进行紧固，如果该位置上并不存在法兰，则应该进行盲板焊接操作。試压开始前，应该开启高点排气阀与底部放空点，从而可以在液体注满之前将所有的空气都排出去。在正式开始试验前，应该进行多次反复的升压试验，从而可以将内部气体全部排出去，此时应该逐步、缓慢的进行，在开启阀门之后不会有气泡产生则确定为合格，就说明管道内部不存在任何气体，可以进行试验。

（2）石油化工的管线水压试验。在开始水压试验后，首先要开启试压泵，在压力达到试验标准压力的30%之后，要稳压15min，在该过程中需要对管道的各个部分进行全面的检查，在没有发现任何异常情况之下，才能开始后续的试验。继续升压到试验压力的60%左右，稳压15min，同时需要对整个管线的运行状态进行检查，主要是检查确定在压力稳定时是否存在渗漏等缺陷问题。在没有出现任何问题的情况之下，继续进行压力的上升，要分别稳压15min、30min来进行整个管线质量的检查，确定是否存在任何渗漏、变形或者压力下降过快等缺陷问题。如果存在这些缺陷，就需要组织技术人员进行现场状况的分析，检查确定存在哪些问题之后就要开启阀门放空管道内部气体，并且组织人员进行返工维修，确保管道不会再出现任何的质量问题与不足。

（3）泄露性的试验。石油化工管道是非常重要的化工基础设施，如果内部输送的是有毒害物质，则必须要进行泄露性试验。泄露性试验就是在管道的整个试压过程结束之后开始进行的，通常选择使用空气作为试验介质，一般试压压力就是管道正常工作的压力。泄露性试验通过通常需要在阀门、法兰等位置上开始进行，整个试验环节要按照试验操作流程逐步升压，。第一次升压到试验压力50%，然后稳压3min，如果没有发现任何缺陷与问题，就需要按照10%逐级进行升压，每次升压之后都需要稳压3min，直到最终达到试验压力要求。

3石油化工管线试压后的清洗

（1）水冲洗。石油化工管道通常来说内部输送的介质都是液体，所以一般会选择用水来进行冲洗，在进水口的位置上注入符合实际需要的水量，并且需要严格控制水流的速度与流量，也可以选择多个口同时注入的方式。在冲洗环节，通常来说需要将水流速度控制在1.5m/s以上，以保证冲洗效果达到标准要求。在冲洗时，通常是先进行主管、支管，然后是进行疏排管，冲洗完成的指标就是进水口的水色与出水口基本一致，否则就要保持连续冲洗。

（2）压缩空气清洗。如果化工管道传输介质为气体，则主要是应用压缩空气来进行吹扫，将管道内部存留的积水、铁锈等进行全面的清理处理，保证内部清洁度。可以使用电动空压机完成整个吹扫工作，保证压力达到2.5Kg/cm2 左右。选择空气吹扫的方式，与水冲洗方式的操作顺序是一致的，吹扫最终的质量检测主要是以排气口设置的白布来进行检查，连续吹扫5min白布表面并不存在任何铁锈、尘土等杂质则可以确定为吹扫合格。

如果石油化工管道对于其干燥度要求比较高，则应该在深度除水处理之后，应该进行管道的干燥处理，此时选择使用的甲醇来进行处理。具体的操作方式就是在深度除水之后，使用设备将甲醇直接输送到管道内，然后在排出口位置上安装回收装置，此时可以实现管道内部的干燥处理，可以保证管道的质量合格。

4结语

石油化工管道是非常重要的基础设施，在安装施工完成之后，要进行管道的试压工作，这是质量检测的主要方式，对于管道运行安全性影响较大。管道试压是复杂性、系统性的工作，影响因素相对较多，所以在试压环节，应该综合分析各种影响因素，选择合适的试压方法，从而可以保证管道试压可以顺利进行，确保石油化工管道的质量满足标准要求，为石油化工等产品的输送提供良好的基础条件。

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