浅谈依靠“一优三减”重新焕发老矿井生产活力

郭宏峰 王宝权 张永生 吴妍宇

摘 要：铁煤集团小康煤矿是已经开采了近三十年老矿井，矿井生产受采空区、沉陷区、断层无煤带构造和支护工艺复杂多变等限制，生产和接续比较困难。由于矿井的采掘成本高，连续五年亏损，通过深入开展“一优三减”和“四化”建设，实现扭亏为盈，重新焕发了老矿的生产活力，矿井接续紧张的局面也得以缓解，为集团公司其它老旧矿井的高质量发展做出了开拓性的尝试。

关键词：老矿井   ;“一优三减”;   扭亏为盈

1   矿井简介

铁煤集团小康煤矿井田位于康平煤田的东北部，隶属康平县东关镇，是极软岩矿井，围岩的不稳定性属国内外罕见，开采深度大，地质条件复杂，矿压显现剧烈。于1990年11月15日投产，已先后在N1、W1、S1、S2采区共回采了32个工作面，有24个工作面采用的综合机械化一次采全高放顶煤开采方法，顶板管理采用自然垮落法，采场及两顺随回采结束报废封闭，核定能力是260万吨/年。

小康煤矿已经开采了近三十年，矿井累计采出煤量3698.6万吨，属老矿井，目前矿井采空区和地面沉陷区较多，对采掘生产布局构成很大的威胁和限制。由于受采空区、沉陷区、断层无煤带和支护工艺复杂等限制，矿井接续困难，而且矿井的采掘成本高，从2014年至2018年已经连续五年亏损，平均每年亏损近两亿元，严重拉低了集团公司生产经营管理和利润水平。

为改变这一被动局面，老旧的小康矿在亏损底线中求变，在夯实煤矿安全基础建设的同时，深化“一优三减”理念，加大改革力度，优化生产系统，持续推进机械化、自动化、信息化、智能化投入和发展，不仅煤矿安全保障能力显著提高，从业人员素质也得以大幅提升。而且2019年度有望实现转亏为盈，矿井接续紧张的局面也得以缓解。老矿井重新焕发了生产活力，一跃成为集团公司的主力生产矿井和盈利大户，为其它老矿井的发展做出了开拓性的尝试。

2   深入开展“一优三减”和“四化”建设，扭亏为盈

2.1  优化资源，整合开发，扭亏为盈

小康煤矿和大平煤矿同为铁煤集团旗下的相邻矿井，原名分别为三台子一井和三台子二井。受当时勘探技术水平影响，原始边界以F1、F2、F3三条大断层划分。由于近年来勘测水平和三维地震勘探水平的进步，结合生产实见，先前的该三条大断层均不存在，而且大平煤矿现有生产系统难以开采南二采区东侧煤炭资源，致使该块段成为呆滞煤量。为了实现优质资源的合理开发，利用大平煤矿、小康煤矿同为一个采矿权人的优势，通过合理布置，统一协调，在保证安全生产的前提下，利用小康煤矿生产系统开采大平煤矿这部分的呆滞煤量。由于利用小康煤矿开采了大平煤矿这部分呆滞煤量，小康煤矿保有资源储量达到14753.4万吨。在辽宁省自然资源厅批准下，我矿优先回采该块段的煤炭，W3101首采面设计商品煤储量为665.1万吨，预计能开采34个月，至六月份投产以来，日产均达到1万吨以上，预计全年完成商品煤245万吨，超过集团公司年初下发的商品煤计划25万吨，一举摘掉多年亏损的帽子，实现了扭亏为盈，老矿井重新焕发了生产活力，一跃成为集团公司的主力生产矿井和盈利大户，矿井接续紧张的局面也得以缓解。

2.2  优化接续采区设计，扭转接续被动局面

2.2.1 简化通风系统，夯实矿井安全基础建设

小康矿目前接续的采区为S2采区，该采区已经服务十余年，采区南翼回风下山巷道中现布置有架空乘人设备，不符合《煤矿安全规程》规定，上级检查屡屡将该问题提出。为改变这一现状，决定重新掘进一条南翼回风下山，与集中回风巷贯通，形成一条新的南翼回风系统。该系统衔接、布置合理，从而简化了S2采区DE 通风系统，有效夯实矿井的安全基础建设。

2.2.2优化设计，加大工作面长度，增大可采储量，改善接续紧张。

我矿接续的综采面为S2采区的S2N7工作面，该采区内的所有已采的工作面长度限于当时的技术和设备能力，大多设计为220m长，工作面的可采儲量相对较小，回采期短，需要经常搬家倒面，导致矿井接续比较紧张。为改变这一被动局面，在S2N7工作面设计施工前经过考察和研究，决定使用大功率的运输机，将工作面长度由220m加长为350m，走向长度设计成1254m，将工作面储量加大了148.6万吨，延长了7个月的回采时间，确保下一个接续面是W3102综放面能顺利对接上，有效缓解了我矿接续面紧张的被动局面。而且W3102面可以依然高产、高效、稳产回采，会使我矿长期处于盈利水平，为集团公司高质量发展注入坚挺的活力。

2.3 强力推进四化建设，减人增效

2.3.1  应用新工艺，科学补强，科技创效

小康矿矿为极软岩矿井，支付复杂多样，支护成本高昂不下，巷道支护服务时间短，两顺的棚子经常需要经过一到两次的翻修后，才能满足生产要求，导致生产成本居高不下，而且参与采面回采工作的人员也较多，突破了省局对工作面限人的要求，不利于安全生产，也使工作面减人限员的事项与上级要求相差太远。为扭转这一被动局面，我们采取灌浆加固围岩技术，向巷道围岩内高压加注P052.5高标号水泥浆，使高标号水泥浆充分充填到帮顶围岩裂隙中，利用水泥的粘合性和水硬性固结强度较低的帮顶围岩，从而大大提高围岩的自身承载强度，进一步减轻支护的变形程度，延长支护的服务期限。同时采取打注高强度、大直径锚索和喷浆封闭围岩等综合补强手段，合理改进支护参数、优化施工工艺，达到减少一遍翻修或不翻修的目的，从而实现W3101工作面减队伍、减人员，减少生产环节，缓解了工作面超员的问题。

2.3.2  科学优化生产系统，简化系统，节支降耗

S2N5工作面回撤完毕后，该工作面的机电硐室及回风道、两顺剩余巷道及联络道都没有用途了，为此回撤结束后及时封闭、报废上述巷道共计818米的巷道，如此可以简化生产系统，减少矿井巷道的占有量。同时优化接续面S2N7设计，经济比对三条已经压垮的中巷是重新掘进还翻修，以经济效益作为考核基本点，以顺利接续上为目标，确定掘进一条皮带中巷，翻修轨道和回风中巷，达到即经济又快速施工的目的，实现了矿井接续正常。

2.3.3、积极推行智能化无人值守项目，减人提效

我矿加大科技资金投入，购买智能化控制设备，努力实行智能化和无人值守工作，已经实现了地面消防泵房、清水泵房、污水泵房实、南翼架空人车、选煤厂放矸皮带、五部主运皮带实现简易远程控制，更压滤车间光纤交换机，完善集中控制，共减少值守人员40人，初步达到减人提效，本质安全操作的目的。目前正在实施长远规划，争取无人值守减员迈进更大一步。

3  深化“一优三减”所取得的效果

为了深入领会、贯彻习近平总书记关于“东北振兴”的战略和座谈会讲话精神，我矿以“一优三减”和“四化”建设为抓手，加大改革力度，优化现有的生产系统，夯实煤矿安全基础建设，持续推进机械化、自动化、信息化、  智能化投入和发展，不仅煤矿安全保障能力显著提高，从业人员素质也得以大幅提升，真真切切实现了减人提效，矿井接续紧张的局面也得以缓解。全矿2019年度有望实现转亏为盈，使老矿井重新焕发了生产活力，一跃成为集团公司的主力生产矿井和盈利大户，为其它老矿井的发展做出了开拓性的尝试，找到了突破口。而且通过机械化和智能化的换人和减人举措，会极大缓解甚至解决煤矿企业招工困难，职工老龄化，体力跟不上生产节奏的现实问题，在助力铁煤集团高质量发展方面，描绘了浓重的一笔。

作者简介：

郭宏峰（1974-），男，工程师，2009年7月毕业于辽宁省工程技术大学采矿专业，现任小康煤矿生产矿长。曾在省级刊物上发表论文6篇。