石油化工企业过程安全管理风险管控探析

谭学群

摘 要：石油化工行业一向是高危行业之一，在生产工作中极易因人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺失造成安全事故，而且这种事故造成的损失也是巨大的。若是没有有效的风险控制管理，人员伤亡以及资金的损失都是非常严重的。近年来，随着我国在石油化工过程安全管理上不断强化，风险管理和控制取得了很大进步，但也还存在着许多的问题，本文针对石化企业中的问题提出了几点建议。

关键词：石油化工;安全管理;风险管控

石油化工企业中的风险过程管控工作虽然已经在开展中，但是还需要更多的完善，如今石油工程中的安全事故所造成的巨大损失可以说是给所有的石化企业拉响了警报。不过还是有不少企业没有将过程安全防控放在心上。提高企业的安全防控意识，加大安全防控力度，保障工人的生命安全是每个石化企业必须做到的事情。

1 在石化企业中开展安全管理风险管控的作用

石油化工企业一向被公认为是高危行业之一，在操作过程中极容易发生安全事故。若是事故发生，不仅工作人员的生命安全无法得到保障，而且还会使企业中的工作受到阻碍，无法正常运行。所以过程安全风险管控是非常有必要的，它能够利用石油化工企业自身的一些特点设定安全的管理方法，提高管理质量。这能够有效的降低事故之后对企业的影响，保证企业的正常运行，也能保障工人的生命安全。

2 国内安全事故的形势和特点

石油化工企业中有两大事故分类，包括过程安全和职业安全。其中过程安全在企业工作运行中占据了更多的部分，多是由于化学品泄露或管理失控导致的。2003年，重庆一家企业因井喷事故，造成大量的高浓度硫化氢的天然气泄露，导致了243人中毒死亡，而企业的经济也是损失了八千多万元。2019年江苏一家企业因危险化学品管理失控引发爆炸，造成78人死亡，直接经济损失高达近20亿元。从国内的安全事故形势来看，几乎每一次安全事故的发生都是惨案的发生，经济损失，人员伤亡都对相关工作人员发出警示，做好石化企业中的安全管理和过程风险管控已经是迫在眉睫。

3 石化风险管理实践中存在的主要问题

3.1 对安全缺乏科学认知

目前我国大部分的石油化工企业已经有了安全风控意识，但是一般来说有这种意识的大部分是一些大规模的企业。相比较而言，一些小规模的企业还没有足够的安全意识。但是石油化工企业中的安全事故与规模大小并没有直接关系，没有安全风控意识的石油化工企业随时存在着安全风险。一些石油企业因为受到内部管理理念的制约，导致其风险管理中有着很多的问题，安全工作的开展受到了阻碍，或者是直接被忽视。

3.2 缺乏足够的成本投入

由于对安全风险管理工作的不重视，所以在一些安全管理工作的成本投入上显得敷衍，甚至会过度的缩减。在风险管理工作上没有一个完善的体系，也得不到高层管理的重视，这会使得员工安全防护意识不足，在工作过程中有着极大的安全风险。还有在进行设备的维护过程中，也会因为意识不足，或者资金投入不足导致设备维护保养存在着缺陷。另外，部分企业在设备设施的本质安全水平上存在较大差距，自动控制、自动检测、紧急切断和泄放设施等与国家规范标准严重不符，极大的降低了石油化工企业生产过程中的安全性。

3.3 管理人员综合素养不足

目前我国石油化工企业中的管理人员大多没有更多的专业技能，综合素养也比较低。这对于企業工作是非常不利的。首先没有一定的综合素养，在开展工作时不能做出正确的指示，尤其是在安全管理工作的开展上。安全管理的开展不仅仅是为了为了维护公司的经济效益，更是保护员工的安全。管理人员不重视使安全管理工作得不到有效开展，会使得工作安全得不到有效保。这是对员工的不负责，也是对企业的不负责。甚至有的安全事故是由于管理人员自身的问题导致的，这严重的影响到了石油化工企业生产工作的开展。

3.4 管理机制不完善

石油化工生产过程中的安全管理可以说是重中之重，在安全事故风险较大的石化企业中，必须要把安全放在第一位。但是如今的石化企业中没有一个完善的管理机制，为安全管理工作平添了许多阻碍。过程风险管理可以说是石化企业安全的一个重要保障，在石油工作中不能够有效建立安全管理机构、配置专职安全管理人员、建立统一的风险管理模式，这是非常危险的。

3.5 风险应对能力较低

石油安全事故有一定的突发性，若是没有提前预估风险的发生，做好准备，最后造成的损失是很大的。对于石油化工风险来说，其实是可以通过对国际上的行业动态进行追踪了解而进行风控管理的。但是如今我们一些企业在日常工作中并没有很好的做到这一点，对国际石油工作中出现的事故不关注。这就使得我们一些企业在面临相似的过程风险问题时不能做好风险准备，对风险认识不到位。

4 石化企业过程安全管理重点举措

4.1 树立科学的安全风险管控意识

石油化工企业中的员工缺乏足够的安全风险管控意识，这也是导致石油安全得不到保障的一个重要原因。所以加大石化风险意识的宣传，让每个员工都能认识到石油工程中风险控制的重要性，从而能够让员工在工作时更注意自身的安全以及工作开展中的安全风险所在。另外石化企业内部的一些日常工作虽然小，但是稍有不慎也会影响到工作中的安全事故。所以企业要对所有的工作进行排查，对一些能够影响到安全事故的工作严格监督，并提高员工的工作素养。最后要施行责任到人的管理制度，这也能提高员工的责任感，进一步的降低石化生产工作中的安全风险。

4.2 对安全风险管控机构不断完善

安全风控管理机构的存在能够有效的降低企业生产工作中的安全风险。对其不断的进行完善也能够促进安全管理的提升。针对一些石化企业还未建立完善的安全管理机构和制度体系，需要引起企业主要负责人的高度关注，提高对石化企业安全风险过程控制的认识。除此之外，政府相关主管部门要进一步完善综合监督体系，要根据企业的现有状况强化监督管理，同时，各个部门之间需要加强交流与沟通，及时的发现风险所在，及时控制，减少事故的发生。

4.3 对工作人员进行安全风控培训

工作人员缺乏安全风险意识，在工作中稍不注意就会造成安全事故，所以更需要加强员工的风险意识，规范自己的操作，面对发生的安全事故能做出正确的举措，合理的进行预防与应对。对此，企业员工的培训是不可避免的。首先要加强员工的风险意识，明确之后要对员工的专业技能进行一定的培训，要保证操作时的规范性，防止员工因为个人原因造成安全事故。另外可以通过安全演练的方式来让员工进行实践，从而在发生安全事故时能够不慌乱，沉着冷静的应对。

4.4 做好安全信息管理

过程安全信息的管理在生产中尤其重要。其中的物料信息、生产操作信息等都要多加关注。在操作中，一定要明确其中的工艺操作各种参数，避免因为参数错误导致安全事故。在操作工程中，可以对操作参数设定连锁的报警装置，在参数错误时，及时的进行制止。这也能够有效的防止安全事故的发生。

4.5 做好安全风险识别

国内石化工程中，针对安全风险识别各个企业都有着自己的方法，并没有一个统一的规定。目前所用到的风险识别方法有JSA、HAZOP等。其中JSA多是用于作业过程中，而HAZOP多是按照设计图纸找出风险偏差从而找到事故风险所在，最终按照风险评估提出更多切实可用的建议。另外在进行风险评估时要注意加大对在役装置开展定期的HAZOP分析、在装置发生变化后及时开展HAZOP分析进行风险识别。对发现存在的重大风险，及时采用闭环管理。

5 结束语

综上所述，提高石化企业的风险防控工作不是一朝一夕能够完成的。首先要做的就是提高企业中的管理层以及员工的风险防控意识。让员工们认识到石化企业生产过程中的危险所在，不仅要加大宣传力度，还要让员工明确操作规范。企业内部要加大防控力度，建立风险防控监督体制，加大风险管理方面的投入。切实保证石化企业生产工作中工人的生命安全，同时也能让企业各项工作顺利开展。