楼板厚度控制施工技术的研究

杨东辉

摘  要：在房建施工过程中，为提高楼板厚度合格率，提升工程质量。文章以云南省临沧凤庆县碧桂园项目楼板厚度控制为例，紧密结合工程实际，对如何控制楼板厚度的施工技术和措施进行了探讨和实践。阐述“混凝土现浇楼板厚度控制新法”，优化传统控制方法，使工程质量满足优质工程要求，以较少的投入达到预定目标。

关键词：楼板厚度;混凝土现浇;新法

中图分类号：TU755         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）10-0145-02

Abstract： In the process of building construction， in order to improve the qualified rate of floor thickness and improve the quality of the project. Taking the floor thickness control of country Garden Project in Fengqing County， Lincang County， Yunnan Province as an example， and closely combining with the engineering practice， this paper discusses and practices the construction technology and measures of how to control the floor thickness. This paper expounds the "new method of thickness control of cast-in-place concrete floor"， optimizes the traditional control method， makes the project quality meet the requirements of high quality engineering， and achieves the predetermined target with less investment.

Keywords： floor thickness; cast-in-place concrete; new method

1 項目工程概况及技术背景

1.1 工程概况

凤庆碧桂园项目一期总承包工程项目位于云南省临沧市凤庆县凤山镇，总建筑面积：约41000m2，其中，地上总建筑面积约34000m2，地下总建筑面积约7000m2;1、3、6栋建筑总高度均为56.85m;2栋建筑总高度为53.9m;4、5栋建筑总高度均为39.15m;主体结构形式为剪力墙结构，高层住宅下采用旋挖成孔灌注桩+筏板基础，地下室范围采用扩大地基+筏板基础。

1.2 技术背景

楼板厚度控制一直是公司质量管理的重点，其直接影响房屋建筑的安全和使用功能。为使项目在施工过程中有效地控制楼板厚度，提高工程质量，降本增效。本工程结构为剪力墙结构，楼板混凝土浇筑完成后，经过实测实量发现楼板厚度存在一定的偏差。为确保工程质量，达到设计要求，预防此类情况再次出现。特此研究编制此技术方案供指导施工。

2 工艺流程及操作要点

楼板厚度控制一直以来都是行业控制的要点，过厚则增加荷载同时影响装修面层，过薄则导致楼板结构承载力不足。如何将楼板厚度的偏差控制在（-5，8）mm以内，一直是工程人追求的目标，本工程利用自制防渗预制块控制楼板厚度为保证楼板厚度，从测量、模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇筑等过程对楼板厚度进行控制。

3 详细技术内容及主要创新点

3.1 自制防渗预制块流程

3.1.1 材料与施工准备

Φ75PVC管，结合楼板厚度截取，无齿距，木模板，C20细石砼，钢筋头（直径宜为8mm-12mm，长度比板厚略小）。

3.1.2 实心混凝土块制作

（1）对于不同设计厚度的楼板，应制作不同高度的混凝土预制块，分类编号，做好标识，加以区别，防止现场工人混淆使用。（2）模具采用无齿距截取，垂直切割，竖向劈开。以满足拆卸需求，拆卸时用小铲轻轻撬开模具即可，避免破坏混凝土块。（3）圆形模具每60个模具为一组，一次准备2组，先浇筑一组模具，同时预埋两根钢筋支撑。（4）待一组模具混凝土终凝后，浇筑二组模具，上面放置方钢，将一组预埋钢筋撑棍的预制块放置在上面。（5）拆模完毕的预制块根据不同高度进行分类堆放，应尽量减少磕碰，并浇水养护至龄期，方可投入使用。

3.1.3 控制要点

（1）布置原则：根据楼板平面距离布设，每块楼板至少5块，要求布设点之间的距离在1.5-2.0m之间（根据水平刮尺的长度设定）。（2）楼板底筋穿过预制块撑筋位置，板筋压底部预制块，避免施工过程踩踏造成倾覆。（3）对操作工人进行详细的技术交底，熟知结构设计楼板厚度，防止现场工人混淆。（4）浇筑过程中，禁止工人踩踏、故意损坏以及震动过程中触碰，以免造成松动，混凝土收面时，以自制防渗预制块为参照进行铝合金刮尺收面。

3.2 控制过程

为保证楼板厚度，从测量、模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇筑等过程对楼板厚度进行控制。

3.3 控制措施

3.3.1 测量过程控制

控制楼板厚度必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确。

（1）混凝土浇筑时的水平控制点是在模板上测设的，由于模板和内架相对不稳定，导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。（2）在内架搭设过程中，将已经复核过的水平控制线引测到内架立杆上，用于木工控制板顶模板水平标高。（3）在混凝土浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面上，以便于浇筑混凝土时的板面控制，在水平点引到竖向钢筋上以后，应对离水准仪较远的点进行复核。（4）标高复核准确无误后才可交给下道工序使用。

3.3.2 模板支设过程控制

（1）模板要具备足够的强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水、以保证不发生下沉。（2）支设模板时，先在竖向结构构件上引测标高，并用胶带做好标识，木工根据不同的板厚，依据标高线进行梁板模板安装。（3）梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量自检，包括模板标高、模板水平度、模板表面平整度，其偏差应符合相关规范要求。（4）重点是检查模板标高是否达到设计及规范要求，模板安装质量自检合格后，報监理方验收合格后方可进行钢筋绑扎。

3.3.3 钢筋绑扎过程控制

（1）当采用自制防渗预制块控制板厚时，在钢筋绑扎过程中楼板底筋需穿过预制块撑筋位置，板筋压住底部预制块，避免施工过程中踩踏。（2）楼板筋绑扎完成后，板底保护层垫块到位后，将自制防渗预制块放入板上下层钢筋间。（3）自制防渗预制块的布置呈梅花型布置，间距在1.5-2.0m之间（根据水平刮尺的长度而设定）。

3.3.4 混凝土浇筑过程控制

（1）混凝土浇筑过程中，注意对已放置的自制防渗预制块的保护，浇筑完成后沿相邻预制块位置收面。（2）浇筑前在柱筋的角筋上抄测+50cm线，画印处用绑丝缠一道（绑牢固），浇筑混凝土时挂线测量，而且夜间也便于看清楚+50cm线位置。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。

3.4 本技术创新点

利用自制防渗预制块来控制楼板厚度，有效地解决了楼板厚度误差过大的难题，保证了楼板的厚度。本技术成品制作工艺简单，材料的利用上缩减了制作成本，利用Φ75PVC管做模倒置预制块可以多次使用Φ75PVC管，C20细石混凝土可以现场搅拌使用。钢筋撑棍使用直径为8mm-12mm的钢筋头可以结合现场使用钢筋废料、预料，减少了成本和材料的浪费。使用自制防渗预制块来控制楼板厚度的优点：取材方便，造价低廉，不存在渗漏水隐患。

4 经济效益分析

（1）采用自制防渗预制块费用计算（以制作200mm厚的预制块为例）;一层顶板摆放35个自制防渗预制块（按面积），见表1。

综上所述：一个预制块的成本单价为：1.35/80+0.18+1.812+0.6=2.6元/个。一层顶板摆放35个，则成本为：35？鄢2.6=91元。

（2）不采用预制块成本费用。如果造成楼板厚度过大则需要人工打磨，人工打磨费用和浪费多余砼费用;如果造成楼板厚度偏小，则需要人工修补费用;综合实际情况，不论造成楼板厚度过大或者过小造成的成本费用都比使用自制防渗预制块成本高。二者对比后得出：方案一比方案二节约费用。

5 此项技术的优点

利用砼预制块进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。同时利用砼预制块进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。砼预制块间距在1.5-2.0m之间，用2m刮尺可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理。

通过现场预制，板厚砼控制块尺寸合格率控制在100%，加上上述技术措施，通过试验对照，楼板厚度合格率明显提高。

6 结束语

目前，木质模板体系依然占据市场主导地位，针对高层住宅项目，采用“现浇混凝土楼板厚度控制新法”，优化传统控制方法，提高工程质量管理水平，使工程质量满足优质工程要求，以较少的投入达到预定的目标，取得良好的社会效益。本项目采用自制防渗预制块控制楼板厚度施工，比传统的钢筋钎插法更能有效控制楼板厚度，取材方便，造价低廉，不存在渗漏水隐患。大幅节省了建设投资，达到预期质量控制。采用自制防渗预制块控制楼板厚度提高了商品房的质量，通过建设单位及监理对楼板厚度的检测，楼板厚度合格率和所使用的工艺得到了建设单位和监理以及其他单位的一致认可。

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