塑料模板在高强度等级、大体积混凝土工程中的应用

郑 巍 姚 磊 李邦奎 祝 阳

中建四局深圳实业有限公司 广东 广州 510665

对于塑料模板供应商而言，项目上的施工应用往往由木工班组完成，但是国内的木工班组往往采用传统木模板施工工艺，相应的施工参数不能够保证塑料模板的成形质量。要想在短时间内改变木工班组的施工水平是不切实际的，因此，如何保证塑料模板在传统施工工艺下的成形质量，是目前生产厂家重点关注的问题。为此，我们在传统的工艺基础上提出“镁框塑料模板＋早拆”的施工工艺，这样不仅没有加大现有木工班组的作业量，而且也能够较好地解决塑料模板在施工应用中的重难点问题。

1 工程概况

某项目位于贵州省贵阳市南明区，是贵阳市标杆项目。该项目总建筑面积780 658.64 m2，占地面积65 966.21 m2，其中塑料模板主要使用在4#楼，共计58层，地下室共7层，标准高度为5～8 m，地上51层标准高度为3 m。项目混凝土平均强度等级为C50以上，基本上属于高强度等级、大体积混凝土施工。本文的主要内容是通过对传统施工工艺进行改进，以确保使用塑料模板之后混凝土的成形质量。

2 施工特点与难点

1）该项目属于超高层建筑施工，混凝土强度等级平均采用C50以上，同时大部分的墙柱结构厚度超过1.5 m，属于高强度等级、大体积混凝土施工，混凝土水化热温度基本保持在75 ℃以上，而塑料模板的维卡温度平均值主要在70～75 ℃之间，传统的施工工艺不能避免塑料模板受热变形的问题。

2）该项目工期紧，同时对施工质量、安全、进度等要求严格，而塑料模板属于内架施工，是工程进度的主要关键点。如何在保证施工安全的前提下，既抓好施工质量，又确保施工进度是该项目施工方案的重难点。

3）为保证文明施工作业及主体成形质量，避免拆模后出现爆浆、漏浆等现象，该项目对竖向结构及水平结构的塑料模板施工拼缝是否严密、加固体系是否稳固提出了严格要求，这是项目能否达到预期目标的关键点。

3 塑料模板的综合施工工艺

模板工程由面板和支撑系统构成：面板是使混凝土成形的部分，支撑系统是稳固面板及承受上部荷载的结构部分。模板的质量高低关系到混凝土工程的质量好坏，而其影响关键就在于尺寸是否精确、组装是否牢固、拼缝是否严密、装拆是否方便。经工程重难点分析，本项目的关键为：在不改变木工班组传统施工思维的前提下，通过部分工程工艺调整和优化，以确保整体工程成形质量。

3.1 水平模板施工工艺

根据传统施工工艺，对于层高5 m以下楼层，模板底支撑架采用传统快拆架；层高大于5 m的楼层（即地上1～7层），模板底支撑架采用钢管架。本工程使用早拆头替代传统顶托，以早拆工艺确保工程进度。工艺步骤如下：搭设支撑架→安装早拆头→安装龙骨→楼面模板铺设→剪刀撑搭设→支撑体系加固→校正与验收。

该车异响故障实际上是由两个部位引起的，分别来自轮胎轴承和变速器差速器。此类故障的诊断难度相对比较大，需要我们维修时，耐心地逐一进行仔细检查和诊断，才能彻底排除故障。

3.2 竖向模板施工工艺

根据传统施工工艺，塑料模板在遇到高强度等级、大体积混凝土施工时变形比较大。本工程在传统的施工工艺基础上采用镁框塑料模板施工，通过镁框替代传统背楞，提高模板整体刚度，确保模板在混凝土浇筑时不易产生变形，以此保障工程整体的施工质量。工艺步骤如下：根据设计图纸，预制生产镁框塑料模板→测量放线→安装竖向模板→穿墙套管、穿对拉螺杆→采用销钉固定→校正与验收。

4 塑料模板施工重难点问题解决方案

4.1 塑料模板变形处置方案

塑料模板在高强度等级、大体积混凝土浇筑时产生变形的原因主要有2个：

1）模板本身的生产工艺采用的是发泡挤出，所以模板整体有大量的气孔，导致遇热容易变形。

2）模板采用塑料纤维材质，整体材质强度小于木质纤维。当混凝土浇筑的时候，振动棒振动容易导致模板挠度变形并带来较大损耗。

本文在传统工艺的基础上采用镁框塑料模板加固，以此提高整体刚度，达到降低损耗的目的，并提出通过改进混凝土浇筑方法来降低模板损耗的思路。

4.1.1 镁框塑料模板现场施工要点

1）根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接。

2）各专业预埋完成后开始安装模板：涂抹隔离剂，根据配板图纸，先从阴角模板开始，依次安装阴角一侧标准模板。模板采用标准短款销钉进行连接。

3）从对面阳角开始安装模板，放置水泥预制内撑在对拉螺栓周边不大于10 cm处，其中阴角转角处必须放置水泥预制内撑。

4）安装对拉螺栓（M18 mm×750 mm，一排4个），初始安装时不宜过紧，用标准螺母及垫片（140 mm×140 mm×10 mm）连接另一侧模板，依次类推。

5）安装墙端洞口模板，使用销钉与墙侧模板锁紧。

6）外墙上部模板应高出结构标高50 mm（图1）。

图1 镁框塑料模板施工现场

4.1.2 混凝土浇筑控制方法

由于塑料模板刚度较低，所以在浇筑混凝土时，对浇筑间距的控制相对于传统木模板有更加严格的要求。同时为确保板面变形较小，还需在混凝土浇筑之后进行降温处理，具体操作要点如下：在浇筑前洒水润模，注意不得有积水；在浇筑的边角处预填充与混凝土配合比相同的水泥砂浆，避免柱墙脚出现蜂窝、麻面；由于不便使用泵输送混凝土，故采用塔吊上料，按规范要求，结合本工程柱截面尺寸大小，每次混凝土浇筑高度不得超过600 mm，且振动棒振捣插入下层至少50 mm，另安排专人负责轻敲模板，务必使混凝土密实；墙柱浇筑到梁底100 mm振捣密实后，在柱头处用石子嵌入混凝土表面，保证新旧混凝土接触良好，墙柱施工缝留置在梁板底之上0～50 mm处；浇筑完成后，因为挤出成型塑料模板容易受热变形，故还需进行板面洒水降温。

4.2 确保成形质量、提高施工效率的处置方案

该项目通过用早拆头替代传统顶托，利用早拆工艺达到塑料模板提前周转、降低施工损耗的目标，同时提高施工效率，满足施工质量。当混凝土强度达到早拆条件时，降低早拆头，具体拆除要点如下：从外侧主梁开始拆除模板，次梁模板保持不动；拆除周边模板时，应保证模板的独立支撑结构；当本层模板周转到第3层水平施工后，拆除剩余模板（图2）。

图2 早拆体系整体示意

4.3 塑料模板拼缝防止漏浆的处置方案

在模板施工过程中，漏浆主要体现在墙柱根脚及水平拼缝不严密处。塑料模板由于施工过程中变形较大，因此拼缝位置必须严格处理。在不影响传统施工工艺的前提下，主要的处理方式有如下2种。

4.3.1 墙柱根脚处理

墙底设置清扫口：当模板安装和钢筋绑扎都完成之后，在浇筑混凝土前清扫墙根垃圾，清扫完根部垃圾之后，用模板密封清扫口，再浇筑混凝土；清扫口大小设置标准为100 mm×100 mm；竖向结构每3 m设置一个清扫口，或者先将梁板模板清理干净，后做墙体模板。

4.3.2 水平结构拼缝处理

板底早拆系统安装完成后，在龙骨上铺设塑料模板：板模铺设时使用标准尺寸和整块多层板对称排列铺设，不足部分留在中间或两端，将模板切割至所需尺寸嵌补；铺塑料模板时，可从四周向中间开铺，最后在中间收口；若为压旁，则角位模板应通线钉固；模板拼接缝位置采用钢包木均分压覆，采用钢钉固定，并用宽10 cm胶带密封，防止漏浆。

5 结语

本文通过调整部分施工工艺，在一定程度上改善了塑料模板在建筑施工中的应用效果，但是并不能从根本上解决模板在施工应用中的损耗问题。对于该类模板，主要还是要求生产厂家改变生产配方，从而从本质上提高模板自身的物理性能，同时还应结合实际的施工环境特点，尽快建立该种模板的专业施工体系。本文在传统的施工工艺中添加了镁框塑料模板及早拆体系，为塑料模板在实际施工中的推广和应用奠定了一定的基础。