浅析涂装车间的安全管理

韦新明

摘 要：随着汽车制造业的不断创新的发展，汽车涂装车间自动化程度越来越高，生产节拍越来越快，作业过程中的安全隐患也随之增加。同时，由于涂装作业中采用危化品及易燃易爆物質为原料，容易产生中毒或爆炸事故，还有可能诱发职业病，严重威胁员工的身体健康。因此，在汽车制造厂中，涂装车间的安全管理是汽车制造安全管理中的重中之重。本文根据我司涂装车间现场的安全管理，从安全文化建设、安全风险管控、现场安全管理、职业健康管理、事故事件管理及应急管理等方面介绍涂装车间的的安全管控措施。

关键词：涂装车间;安全管理

1 安全文化建设

（1）车间建立安全组织架构，成立安全管理工作领导小组，从而有序组织、推进车间安全管理各项工作。建立车间各层级安全责任清单，落实车间各项安全管理责任;根据公司安全理念和方针，编制并不断完善更新车间各项安全管理制度，确保各项安全管理工作落实到位。

（2）针对不同培训对象，车间主要以科室、班组自主培训为主，理论与实践相结合，持续开展形式多样的培训，不断提高员工安全技能与安全意识，初步形成“人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全”的良好安全氛围。

（3）车间各层级之间签订安全承诺，履行各自的安全职责。针对每个不同岗位，制定各个岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则锁规定的条例进行，进一步确保各安全职责落实到位。

2 安全风险管控

2.1 危险源辨识是安全管理工作的根基

车间危险源辨识工作开展立足于班组，全员参与。车间每年根据现场实际，识别并更新危险源清单，根据危险程度划分危险等级，从而划分车间重点管控区域，并落实责任到人。

2.2 针对识别出来的危险源制定控制措施，并跟踪检查评价控制措施的有效性

针对识别出来的重要环境因素及不可接受风险，立项整改，从而降低风险等级。涂装车间主要危险源有化学品、油漆涂料、天然气等，重点管控区域为各化学品存放点、输漆储漆间、喷漆室以及各天然气使用点。

2.3 针对各区域危险源和危险等级不同，制定相应的安全检查基准

车间安全员每天对生产现场进行巡查，每周对重点区域进行专项检查，对检查出的问题进行统计分析，制定整改方案，及时改善！涂装车间重点区域检查内容：

2.3.1 化学品存放区域重点检查内容

有无安全技术说明书;定置摆放是否整齐;有无最高最低库存;库存是否超量;有无应急处置预案。

2.3.2 输漆储漆间重点检查内容

输漆设备接地是否牢固，导电是否良好;应急疏散指示是否清晰明了，疏散通道是否畅通;油漆有无安全技术说明书;定置摆放是否整齐;有无最高最低库存;库存是否超量;有无应急处置预案。

2.3.3 天然气用气点重点检查内容

燃气管路法兰跨接线是否缺漏;法兰接头是否定期检测燃气泄漏状况。

2.4 车间负责人参与各项安全检查

每月至少组织一次现场安全隐患排查，且每个节假日放假前组织的节前安全大检查，确保车间现场安全！

3 现场安全管控

3.1 为确保各岗位的作业安全，车间开展重点岗位的安全作业观察

分为管理人员（科长/工段长、安全主管/安全员）和班组长两级的安全作业观察。管理人员定期对不各班组人员进行安全作业观察，班组长每天对现场不定期的安全作业观察，及时制止并规范员工的作业行为。

3.2 涂装车间的危险作业主要有

临时用电作业、登高作业、动火作业、有限空间作业。针对危险作业，制定相应的管理规定，所有危险作业都需要经过相关人员审批，经培训合格、施工方案确认、安全监护到位后方可作业。

3.3 根据现场实际，制作相应的安全提示

警示标牌，并挂置现场，时时提醒原因注意安全。

3.4 特种作业人员及设备设施管理

特种作业人员要100%求持证上岗，定期检查证件是否过期;制定特种设备检查基准，定期对特种设备进行维护保养;

3.5 危化品品管理

建立化学品台账，编制化学品管理制度;现场化学品定置管理，张贴化学品安全技术说明书;

4 职业健康管理

（1）根据车间现场，组织识别环境职业因素、绘制职业危害分布图、建立可能产生职业病的设备、材料台账。

（2）为有效预防职业病的产生，每年请专业厂家对作业场所进行职业危害因素监测，对职业危害因素监测不达标的点，重点制定防护管控措施，及时整改，改善作业环境，确保防护到位。

（3）针对职业病危害防护设备设施，制定日常点检保养基准，严格管控职业病防护设施日常管理、维护保养及定期检验，促进职业危害防护设备设施的本质安全。

（4）接触职业危害因素的员工，建立人员台账，并进行岗前、岗中、离岗体检，建立职业健康监护档案，及时安排有职业禁忌证、疑似职业病员工换岗调岗。涂装车间高压清洗机操作岗位和喷漆调漆岗位有时间要求：高压清洗机岗位噪音超标，作业人员连续工作时间不能超过1小时，工作年限不能超过3年;喷漆调漆岗位苯系物对人体损害较大，工作年限不能超过15年。

（5）根据工作岗位接触的环境因素，配备相应的防护用品，制定劳保用品发放标准;涂装车间主要环境因素有噪音、粉尘、苯系物等，主要分布在打磨、检验、喷漆补漆及调漆岗位，噪音80分贝以上的岗位必须戴耳塞，粉尘岗位必须戴N95口罩，苯系物岗位必须戴防毒面具。

（6）编制劳保劣化标准，根据劣化状况及时更换，确保劳保用品有效防护;根据上年车间劳保用品的使用状况，编制当年的防治经费预算。同时在车间办公室、各班组园地配备必须的应急物资，如救援三脚架、担架、呼吸机、纱布、绷带、创可贴等。

5 事故、事件管理

车间安全管理人员收集公司外部、公司内部发生的损工事故，通报车间各班组，开展警示教育，结合车间现场，水平排查，消除安全隐患。建立损工事故、事件统计一览表，收集、统计、分析车间班组各类事故事件，预防和减少安全事故。

6 应急管理

（1）针对涂装车间可能发生的各类突发事故，根据岗位存在的潜在风险制定应急处置方案，制定应急预案演练计划，并按计划进应急演练，每次演练结束后，及时对预案的适用性进行评审，并进一步完善应急预案，以确保应急预案有效实施。同时在重点区域张贴应急处理流程图，持续不断的组织消防器材使用培训、员工紧急疏散培训，以及各项应急处置培训，提升员工实操能力。

（2）涂装车间存在的突发事故主要有：人员伤害、苯系物中毒、化学品泄漏、火灾爆炸等，针对杜甫事故，根据涂装现场，应制定如下应急预案：1）调漆间油漆/ 溶剂泄漏应急预案;2）调漆间火灾应急预案;3）苯系物中毒应急预案;4）喷漆室火灾应急预案;5）化学品泄漏应急预案;6）天然气泄漏应急预案;7）天然气泄漏应急预案;8）其他区域火灾应急预案;9）人员伤害应急预案。同时，将预案应急处置流程打印，粘贴到相应区域醒目位置。

7 结束语

以上仅仅根据我司涂装车间生产现场的安全管理阐述生产现场的具体安全管控。不同的工厂，不同的车间，不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要有不同的安全措施，生产车间所有安全生产管理措施、法则，最终归纳都是对“人、机、料、法、环”五大要素的管理和规范。如何做好这五大要素的管理，这需要各管理者根据生产车间实际去研究分析。总之，安全管理工作没有捷径可走，只有实实在在地坚持制度， 狠抓落实;只有从预防抓起，从细节抓起;只有全员参与，共同营造，强调自主管理，注重日常基础工作，我们的安全管理工作才会更安全。