地下厂房岩锚梁混凝土精细化施工技术

翁凯乐 王步云

摘 要： 现当今，随着我国水电工程的快速发展，在水电工程地下厂房施工中，采用岩锚梁结构作为承担机组吊装所用桥机运行的全部荷载，已得到较为成熟且普遍的应用，岩锚梁混凝土不仅是承载结构的关键，且为永久外露结构，其体形也是地下厂房永久外观质量的一部分，在满足结构设计功能的基础上，做好岩锚梁混凝土体形和外观质量控制，即满足工程结构功能的要求，也展示工艺质量水平。

关键词： 地下厂房;岩锚梁;混凝土;精细化;施工技术

【中图分类号】TV554     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）01-0107-01

引言：地下厂房岩锚梁是从挪威引进的高新技术成果，是水电站地下厂房的重要结构，已在我国水电站得到了广泛的应用。随着水电站建设的发展，对岩锚梁质量要求和外观效果要求越来越高。以某岩水电站地下厂房为依托，重点介绍了地下厂房岩锚梁清水混凝土的施工过程，可为同类型工程施工提供参考。

1 岩锚梁混凝土精细化施工控制要点分析

岩锚梁混凝土浇筑的质量成为控制岩锚梁质量的关键因素，直接关系到岩锚梁的安全稳定及桥机的安全运行。混凝土施工质量控制主要内容为模板选型及安装、钢筋制作及安装、混凝土浇筑、养护与拆模保护和混凝土外观质量控制，以达到清水混凝土的质量标准为目的。通过岩锚梁质量控制要点分析，从施工工艺、关键点质量控制和施工组织管理三个方面紧紧围绕岩锚梁质量控制要点采取精细化管理措施。

2 施工特点

（1）清水混凝土极具装饰效果，色泽均匀，一次成型，表面非常光滑，棱角分明，可不用再作任何外部抹灰等工程处理。（2）对混凝土配合比设计及原材料质量进行控制，以降低水化热并改善混凝土外露面的光洁度。（3）模板工程。清水混凝土模板强度和平整度要求高。模板体系采用定型大钢模板内贴wisa模板，混凝土内无拉杆式设计，具有承载力大、精度高、拆装快捷、使用安全等特点，确保了混凝土外露面的平整度及光洁度。（4）浇筑工程。混凝土的浇筑分层厚度严格控制在40cm以内，确保振捣质量并采用吊车配吊罐进行混凝土入仓。（5）基于混凝土外观及强度要求，采用通水冷却控制混凝土的内部温度。对裸露混凝土表面及时覆盖进行保湿养护，减少了混凝土裂缝的产生。

3 地下厂房岩锚梁混凝土精细化施工技术

3.1 混凝土施工前的準备工作

（1）配合比的设计遵循相关清水混凝土要求。根据水电站地质条件的特殊性，选用相应的水泥品种;粉煤灰为Ⅰ级，掺量为25%左右;减水剂掺量的选择要确保混凝土拌合物的和易性并避免泌浆、扒地现象发生，建议取值为0.6%～0.7%;尽量减小石粉的含量波动范围，建议取值在10%～16%之间;最优砂率根据提供的成品砂进行试验比选。为避免混凝土表面产生色差，确保单段混凝土采用同一型号、同一批次的水泥及外加剂品种;塌落度的选择也至关重要，在考虑运输塌落度损失的情况下，入仓塌落度宜控制在120mm左右;混凝土浇筑需进行相应的生产性试验并及时总结改进。（2）岩锚梁下层的开挖需超前进行预裂，以减少下层开挖爆破震动对岩锚梁混凝土的影响;对于地质不良地段超前进行刻槽及补缺施工，岩锚梁的锚杆施工需超前施工、超前检测，避免对岩锚梁混凝土施工造成影响。（3）为防止由于地基原因引起的承重排架沉降而导致岩锚梁混凝土变形，必须在承重架搭设之前完成上下游岩锚梁两侧支撑系统的地基处理。同时，在岩锚梁混凝土浇筑期间，控制周边洞室的爆破质点振动速度满足相关要求。（4）采用全站仪测量放线，将岩锚梁体型的控制点线标示在明显的固定位置，并在方便度量的地方放出高程点，确定钢筋绑扎、立模边线以及梁顶高程并做标记。

3.2 原材料质量控制

（1）混凝土所用钢筋、水泥、砂石料及外加剂等必须经试验室检测合格后方可使用。（2）施工所用模板进场后需由采购部门申请，组织质量部门、作业厂队和监理人员现场检査确认满足要求后方可用于现场。

3.3 模板工艺质量控制

（1）模板的安装满足结构尺寸的要求。（2）锚筋的注浆质量和拉条的焊接质量满足规范要求。（3）模板的平整度及混凝土结构表面的偏差控制在允许范围内。（4）模板的拼缝严密不应漏浆，严格控制模板拉条的间排距及围檁、螺帽安装质量检査。

3.4 钢筋制安质量控制

（1）钢筋的加工及安装控制在允许偏差范围内。（2）钢筋安装满足设计图的要求，确保其间距、根数及规格准确无误。（3）保证钢筋接头焊接质量，使其满足规范和设计图纸要求。

3.5 浇筑施工控制

（1）检査原材料的储备及混凝土生产、浇筑等设备或机具的完好情况能否满足混凝土连续浇筑要求。（2）岩壁梁混凝土为二级配出c25常态混凝土，水泥用量较大，混凝土水化热温升较大，为避免温度应力超限导致混凝土开裂，应采取必要的温控措施，如：采用水冷机组生产冷水拌制混凝土;必要时对砂石骨料采取预冷措施;避开高温时段施工。（3）混凝土浇筑坯层不超过30cm厚，入仓内的混凝土应先平仓后振捣，不能以振代平，及时散开集中的骨料，以避免出现漏振、架空、麻面等现象。混凝土振捣时，采用快插慢拔的方法进行，垂直插人混凝土中，按顺序依次振捣;振捣上层混凝土时，应将振捣器插人下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合;混凝土的振捣停止时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时间一般为20-30s，并且在30-45min后对其进行再次振捣。对岩锚梁外观相关面，混凝土振捣时人工采用钢钎或钢筋进行辅助排气，最大限度减少混凝土表面的气泡。

3.6 施工组织管理精细化

（1）做好施工策划成立施工领导小组，对岩锚梁混凝土施工全过程进行管控。（2）合理调配资源精挑细选有岩锚梁混凝土施工经验的管理人员及施工队伍。加强管理，合理配置技术人员、质检人员、试验人员及测量人员等。提前协调好水泥、粉煤灰、钢筋等统供材料的供应。科学合理配置机械数量，提髙机械完好率。吊罐、汽车吊、混凝土运输车等满足正常浇筑需求。（3）完善考核机制，制定奖罚激励措施

结语：

岩锚梁施工是地下厂房土建施工的核心部分，是最关键的技术之一，对于地下厂房岩锚梁开挖区存在断层、裂隙发育，高地应力等复杂地质条件，采取技术上可靠、先进，针对性强的施工方法，可确保地下厂房岩锚梁开挖满足要求。

参考文献

[1] 李洪涛.大型地下厂房施工程序及开挖方法研究[D].武汉：武汉大学，2018.

[2] 杜广恩.索风营水电站地下厂房岩锚吊车梁镜面混凝土施工[J].贵州水力发电，2017（3）：54-57.

[3] DL/T5144-2017水工混凝土施工规范[S].