电厂汽机运行调整中的问题分析

何耀奇

（国电铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244000）

0.引言

在电厂汽机运行过程中，合理利用现代化机械设备，能够有效简化作业流程，提高工作效率。但一般来说，汽机设备的构造较为庞大，在使用过程中经常会出现故障，需要定期进行维修与保养。通汽机械设备维修与保养管理，能够有效提高设备的应用效率，延长汽机系统使用期限。

1.电厂汽机运行调整管理方法介绍

1.1 直接观察

在现代电厂汽机运行过程中，部分企业为了提高经济效益，没有构建较为完善的安全运行管理体系，施工人员操作不规范，在长时间的使用运作下，电厂汽机设备经常出现各种问题。在电厂汽机运行调整管理和维护过程中，部分工作人员责任意识薄弱，没有遵循安全维修管理制度及条例规范要求进行操作，为设备使用安全带来不良影响。管理人员权责划分界定不明，对于电厂汽机维修保养内容和流程没有充分了解，一旦在设备运行过程中出现故障问题，缺少专业工具和设备来排除故障。在进行电厂汽机设备运行管理和维护中，未能实现系统化的保养流程，过分关注故障设备的更换采购，却忽视了设备性能对整个操作系统的适应性，以及具体零部件的参数匹配度，造成液压系统污染等问题。一般来说，工程机械液压系统的污染种类分为固态污染物、液态污染物以及气态污染物，根据液压油液的颜色、气味、表现等情况，能初步辨别工程机械液压系统的污染源。若液压油脂中混入了粉尘颗粒，则其表面会出现小型黑色斑点，导致质量变化，散发臭味，并汇聚到各个阀门的空隙中，经过长时间的累积造成系统污染，导致电厂汽机设备故障问题加剧[1]。

1.2 振动检测

振动检测分析法主要应用于在电厂汽机工作过程中的振动幅度检测，具有可操作性强、精准度高、检测效果好等特点，经常用于各种电厂汽机运行故障诊断中。例如，在进行汽机转轮控制时，应保证汽机运行过程中转子的平衡性，通过振动检测，能偶有效避免转子失衡而造成运行事故发生。强调汽机叶片的检修，证叶片本身无故障，再为汽机叶片的运行营造一个受力均匀的环境，从而分析叶片运行振动幅度的平衡情况。

1.3 热力分析

汽机运行过程中，给水泵对于整个汽机系统极其重要，但经过长时间的运行后，给水泵容易出现温度过高的情况。利用热力检测法进行电厂汽机运行故障检修，其原理是借助热力参数分析，实现对电厂汽机内部运转过程中排气温度情况的实时监控，利用压力示功幅度图，了解到汽机设备的实际工作情况。此外，热力检测法还强调了设备监测的动态效果，监测范围较为全面，通过示功图则可以了解气缸功率以及压缩压力相关数据参数情况。

2.电厂汽机运行调整中的问题调整策略分析

2.1 设备使用损耗问题

在电厂汽机长时间的高负荷运行工作后，若机房的环境清洁情况不符合标准，没有使用规范化的保养措施，其散热性能不能满足工作所需，极易影响设备运行性能。在进行汽机使用损耗故障排除时，可以把散热片进行拆除，将其上面所覆盖的灰尘进行清理后，再重新安置。需要注意的是其工作环境对于汽机的工作状态影响，很多情况下都是由于运行环境不满足条件，加速了汽机内部零件的老化，或操作人员没按照相关要求进行使用，才会导致汽机异常损耗。这就要求管理人员在平时检修过程中，要注意汽机的工作环境，尽量保证其在无尘、无水、无腐蚀及恒温的条件下工作。在液压阀使用方面，原则上使用现代化滤芯，实现在其堵塞时能够自动提示，或者选用双筒过滤器进行定期过滤更换[2]。

2.2 汽机给油系统问题

在电厂汽机系统投入使用前，应对给油系统管道进行清洗，去除管道内的杂质。利用机械化方法将管道内壁金属氧化物及其它污染物分解清除，对管道进行多次酸洗，中和管道内的不规则部分。过程中要注意对已经酸洗过的部分与不需酸洗的部分进行分开处理，最好进行循环清洗，保证清洁效果。进行工程电厂汽机系统干燥涂油工作，并检查系统内部清洁度，经过指标确定后符合相关标准的才能被投入使用。在进行工作时，必须要选择一些相对来说质量比较好的油，降低油内自身存在的污染杂质含量，减少不必要的清理工作。对于汽机给油系统的运行来说，要加强油箱及吸油管道等部位的密封损耗性能检查，在实际使用前，通过压力强度测试与密闭性能检测液压系统的密封性能。针对油箱等压力较低无法进行密封实验的部分，应强调整体的压力密封检查，防止空气中的污染源与其它微小污染颗粒入侵液压系统，造成污染损坏。

2.3 高压电磁故障问题

在汽机运行过程中，电厂采用的是200MW 机组高、低压加热器，若电器设备所接受的电荷分配不均匀，会造成输出线路短路，并最终导致电磁干扰故障。可以通过防静电和电磁干扰的技术手段，利用地线对电流进行释放，降低电磁干扰对汽机运行的影响。应保证接地线的电阻小于5Ω，这个状态下能够有效降低电器部件内部电流，起到限流的作用，保护汽机运行安全。此外，在汽机断电后迅速通电，突然发生的断流现象也可能会造成暂时电磁干扰现象，应保证每次汽机断电等待几分钟后，再重新启动汽机。

若由于熔断器损坏、整流桥内部问题或电网等原因，导致其供电不足以支撑整个汽机系统。汽机现场维修人员应注意对主电源的供电情况检查，测试其供电稳定性，若电源变频器的进线端已经超过了接触器，就要分析接触器回路是否准确。合理利用柔性交流输电技术，能够切实提高汽机运行的管理能力和现场维修故障排除效率，保证整体汽机运行的稳定性，以及维修工作人员的安全。此外，柔性交流输电技术不仅能够在一定程度上提高汽机工作效率，更能保证汽机零部件工作时的管理和运营维护，进一步提升汽机系统自动化技术的科学性，有效解决汽机现场维修时的电磁电力故障。

2.4 机械液压系统问题

在整个电厂汽机系统工作时，液压油能够缓解系统压力，起到润滑的作用，选择质量较高，与系统在液压油系统匹配度较好的液压油能够有效延长汽机机械液压系统的使用寿命。现代化电厂汽机机械液压系统已经具备了一定的自动化报警系统，能够对重大污染安全事故进行警示，但在实际使用环节，由于技术的局限性对于某些污染细节处理不到位。这就要求将自动化报警与定期系统维护保养相结合，降低液压系统的污染程度，实现优化控制。

在进行液压油的选择使用时，应根据液压系统《使用说明书》中推荐的型号进行使用。当遇到特殊情况必须使用代用液压油时，应在最大程度上保证代用液压油性能与原型号化学组成无较大差异，保证性能的一致性。在日常工作时不可将不同类型的液压油混合使用，在其混合后，可能会发生化学反应，对液压油性能造成影响，要保证液压油的质量。液压油中通常含有小型颗粒状杂质，在使用过程中若不对其进行处理，长时间下来将会造成液压系统表面磨损，减少液压系统的使用寿命。这时，选择符合工作精度要求的滤油器，能有效过滤出液压油中的细小杂质，保护工程机械液压系统。在滤油器施工设计时，应根据施工单位的技术水平，确定好滤油器的安装位置与安装方法，方便在一段时间使用后进行清洗更换。原则上使用现代化滤芯，实现在其堵塞时能够自动提示，或者选用双筒过滤器进行定期过滤更换，从而提升电厂运行的安全性和稳定性[3]。

3.结论

对于电厂汽机运行调整中的问题分析，不仅涉及到复杂的操作技术，更关系着企业经济效益，汽机作为电厂运行的关键设备，一旦汽机出现问题，将会直接影响到电厂的正常运行。应健全相应的管理制度，积极探索和研究有效的管理措施，发现电厂汽机运行管理过程中的不足之处，保证电厂汽机的稳定运行，提高汽机设备的维修保养质量。