崔兵政
【摘 要】当前风电项目发展迅速,风机基础是整个风电场工程质量的重要组成部分,对于确保工程质量、保证工程进度、降低工程造价等方面,风机基础是风机塔筒的底座,承载其全部重量,肩负了支撑、抗震、抗强风等情况在内的全部受力情况。它的坚固与耐久,对风机的安全、稳定运行起到了关键性的作用。
【关键词】风电基础;沉桩;技术
1 概述
1.1 研究背景
提高安全性,提升施工质量。通过合理选择机械和制作限位装置,进行沉桩作业,提高作业效率,减少爆桩率进而提高管桩整体完好性从而减少安全隐患。
1.2 研究内容和目标
沉桩机械的选择,选用冲击力合适的沉桩机械,以既能使管桩承受最小冲击力又能使管桩快速进入地层;沉桩前管桩垂直度的控制,使重锤的冲击力点始终与管桩中心重合,避免发生偏移产生管桩受力不均制作送桩装置限位,防止送装装置在沉桩中发生偏移,从而导致重锤的冲击力点与管桩中心发生偏移。
1.2.1 研究内容
临西县万辉150MW风电场(一期100MW)工程,风电机组基础采用桩基承台形式,承台为直径17.2m的C40钢筋混凝土圆形重力扩展结构,配置HRB400E钢筋。风电机组承台下部分别布置有44根(41基)、54根(3基)及64根(1基)直径50cm的C80PHC(AB型)管桩,管桩壁厚125mm,桩长15m~22m。共计44个基础,需沉桩2030根。目前已沉桩1722根,180根桩头爆裂现象,占比10.4%,爆裂率较高,对沉入地下部分管桩整体完好性的存在不确定性,存在安全隐患国内外研究的情况。
1.2.2 项目研究目标
提高安全性,提升施工质量。通过合理选择机械和制作限位装置,进行沉桩作业,提高作业效率,减少爆桩率进而提高管桩整体完好性从而减少安全隐患
1.3 依托项目的工程概况
临西万辉150兆瓦(一期100兆瓦)风电场项目位于河北省邢台市临西县,共计44个风机基础
1.4 研究方法及技术路线
(1)研究方法
以临西万辉150兆瓦(一期100兆瓦)风电场项目X15风机基础为例,风电机组承台下部分别布置有44根,直径50cm的C80PHC(AB型)管桩,管桩壁厚125mm,桩长18m(8m+8m),
(2)技术路线
按照“分析→策划→论证技术方案→方案实施→过程监督控制→整体验收”的总体思路,研究风电场沉桩爆桩率。
1.5 主要创新点
1.5.1 新工艺
送桩装置限位施工工艺的创新
1.6 经济效益和社会效益
减少管桩爆头率,减少人工截桩
2 研究内容
2.1 关键技术
通过实验、对比、分析的方法,提高了施工效率,降低了施工成本,确保了施工质量。
2.2 操作流程图
运桩 → 桩机组装、场地 →基础划线→沉桩→接桩→送桩
2.3 操作说明
2.3.1运桩:根据打桩顺序合理安排管桩,以避免二次搬运,临时堆放采用两个点,上层桩的支点与下层桩支点必须在同一垂直线上,利用打桩机配置的卷扬机进行拖运。
2.3.2 桩机组装、场地:打桩机现场场地平整,用水准仪测平,以免影响打桩垂直度
2.3.3 基础划线:根据图纸要求,用GPS定位中心点,并用钢卷尺拉出每个管桩的位置中心,用木棒标识清楚。
2.3.4 沉桩:起吊前桩锤提升到要求高度,以免桩身碰撞桩锤、桩帽,起吊后管桩垂直对准GPS对位点,桩帽徐徐松下,插入土里,位置准确,桩帽缓缓放下,扣好桩帽,使桩锤、桩帽、桩身三者处于一条直线上,起锤时,先轻压,关闭油门冷锤轻击数下,待桩入土1m左右时,用经纬仪双向检查桩锤、桩帽、桩身是否处于一条直线上,送桩随送随打不宜间隔太长,沉桩至设计标高时,严格注意贯入度或送桩标高。
2.3.5 接桩:钢板厚度10,切割成4块500*500*10的钢板,焊成一个正方形的盒子(满焊),盒子下方四颗螺栓(M16)安装,利用拧紧的方式固定在管桩上,当管桩与管桩对缝焊接时,此装备安装在管桩头上,让第二节管桩精准的放在第一节桩头上,并用全站仪测量桩身垂直度,因为桩的垂直度关乎着管桩爆头率,除非沉桩下方有石头或者重物导致管桩头爆裂。
2.3.6送桩:沉桩至设计标高。转移桩机至下一个桩位点。
3 主要研究成果:
3.1 经济效益
施工中能减少锤击桩施工爆头率,提高施工质量
减少截桩,节省人工投入
4 主要结论
1、管桩爆头分别是以下原因:
(1)、管桩爆头发生在0cm-80cm范围,主要原因是施工不规范,操作不当,在施工过程中不按照施工技术规范及设计要求进行操作,桩身垂直度偏差过大,第一节桩身垂直度控制不好,容易造成第二节偏斜,在压桩过程中桩身偏心受力过大。
(2)、压桩力过大超过桩身极限承载力,
(3)、桩身质量缺陷,石子粒径过大,含风化碎石、砼不密等质量问题。
(4)、另外引起桩爆的原因是管桩下方存在有不明障碍物。
2、新装置试用
(1)、新装置在安装过程很简单,
參考文献:
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(作者单位:中国电建集团贵州工程有限公司)