在装配式工程中铝合金模板拉片式和螺杆式加固体系的应用及效果分析

倪小健 赵健健 李金鹏 王云

【摘要】以老西门新苑A区工程为例，介绍了在装配式工程中，拉片式和螺杆式加固体系的铝合金模板施工方法，并对两种加固体系的应用及效果进行分析，以期更好地推进PC结合铝模新技术应用的发展。

【关键词】装配式;铝合金模板;螺杆式;拉片式;加固体系

1、工程概况

老西门新苑A区工程位于上海市黄浦区，建筑面积9.1万m2，主要由3栋高层及1栋配套楼组成，地上最高31层，地下2层，层高3.15m，建筑最高98.6m。主体结构为装配整体式剪力墙结构，装配率40%，预制构件包含剪力墙、填充墙、凸窗、立板、阳台板、叠合板、楼梯等。本工程1#楼31F+18F，铝合金模板采用拉片式加固体系;3#楼20F，采用螺杆式加固体系。以1#和3#楼两种铝模加固体系的应用效果，直观的对比这两种施工方法。

2、PC工程中铝合金模板的安装工艺

2.1  总体工艺流程

（1）安装流程：放控制线→竖向预制构件吊装→定位筋、墙柱钢筋绑扎→安装单侧模板→安装拉片/套管和对拉螺杆→安装另一侧模板→安装梁、板模板→安装背楞并加固→标高、垂直度及平整度校核→水平构件吊装→板面钢筋安装及机电预留预埋→砼浇筑及养护→预制楼梯吊装。

（2）拆除流程：拆模审批→背楞拆除→螺杆拆除（螺杆体系）→墙柱模板及梁侧模拆除→定位胶杯拆除（螺杆体系）→拉片拆除（拉片体系）→支撑体系拆除→砼质量验收。

2.2  拉片式加固体系

（1）本工程1#楼铝模板主要采用厚4mm的600mm×2400mm標准模板，模板之间采用销钉连接。配件主要有销钉销片、背楞及背楞卡扣、拉片、支撑体系等。

（2）墙体两侧模板采用2mm厚拉片对拉，拉片通过销钉与模板连接。本工程层高3.15m，内墙设置5道拉片，第一道离地150mm，其余间距300mm，顶部间距600mm，外墙增设1道拉片。背楞采用1根50mm×50mm×2.5mm的矩形方钢，外墙体采用5道背楞，内墙体4道背楞，均双面安装，首道背楞距地150mm。

（3）本工程为PC结合铝模，无需像全铝模结构设置斜撑，但需在PC深化设计时考虑预留螺杆孔。

2.3  螺杆式加固体系

（1）本工程3#楼铝模板主要采用4mm厚的400mm×2400mm的标准模板，模板之间采用销钉连接。配件主要有销钉销片、背楞、胶杯、胶套管、水泥撑条、M18对拉螺杆、螺母、垫片、支撑体系等。

（2）墙体两侧模板采用M18对拉螺杆及双方钢背楞加固，对拉螺杆水平间距不大于900mm，背楞采用2根60mm×40mm×2.5mm矩形方钢焊接而成。墙体共设置4道背楞，首道背楞距地150mm。

（3）本工程为PC结合铝模，无需设置斜撑。

3、效果分析

拉片式加固体系和螺杆式加固体系两相比较，在实际应用中各有优劣，主要对比如下。

3.1  拉片式相较于螺杆式优点

（1）拉片式加固系统采用较轻的卡具和方管，大大降低了安装工人的劳动强度，且构配件自重比螺杆式加固系统轻，便于垂直度控制。

（2）使用一次性拉片，无需安装塑料护套，且模板拆除后只需采用特殊工具将拉片两端剪段即可，节省了后期补洞的成本，容易保证墙体防水施工质量。

（3）拉片式加固系统采用的拉片，两端预留2个安装孔与模板连接，尺寸误差很小，墙体厚度更易保证。

（4）拉片式加固系统构配件较少，质量轻，在模板拆除时较快。

3.2  螺杆式相较于拉片式优点

（1）螺杆式加固体系与传统的木模加固体系更相近，工人的接受度较高，上手快。

（2）螺杆式加固体系的强度、刚度及稳定性更高，因此墙体平整度更好些。

（3）在飘窗、降板及异型构件处，螺杆式加固体系施工时更简便。

结语：

对比装配式工程中的铝合金模板拉片式加固体系和螺杆式加固体系，从工程实际应用效果来说，各有优劣。但随着国内PC和铝合金模板工艺和技术的不断改进和创新，对于提升工程质量、加快工程进度是非常行之有效的重要施工技术。

参考文献：

[1]李林林，陈浩，李川江，刘平，于军，李仕进.铝合金模板的对拉螺杆式与拉片式加固体系的应用对比分析.科学研究.2017，39（10）：1571-1573

[2]冯军波，刘建.浅谈拉片式铝合金模板体系在住宅工程中应用及效果分析.建筑工程技术与设计.2017，（27）：2056-2058

[3]张永强.PC住宅结构施工中铝合金模板技术的运用.建筑工程技术与设计.2017，（7）：919