清水池侧壁与顶板混凝土施工工艺应用

摘 要：清水池侧壁与顶板混凝土一次性浇筑再次成功应用，为该工艺的推广应用提供了一个良好的成功案例。

关键词：一次性浇筑;侧壁与顶板混凝土

一、工程概况

地表水厂厂区西临武烈河，东临 254 省道，南侧是空地，北侧为双峰寺水库。根据施工图纸，清水池部分大体分为：池底、池壁、顶板，其中包含一道连续浇筑混凝土加强膨胀带，池壁厚度：0.3～0.5m;顶板厚度：0.25m;采用商品混凝土泵送入仓。考虑工期紧张，且马上临近冬季施工阶段，如果池壁，顶板分两次浇筑，中间凿毛、塔设脚手架、焊接钢板止水的时间较长，且进入冬季施工后不能保证混凝土浇筑质量。所以池壁及顶板计划一次性浇筑完成。

二、编制范围和依据

（1）本方案编制针对清水池侧壁及顶板一次性混凝土浇筑。

（2）本施工方案编制将遵循四项原则，即一是符合性原则;二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

三、施工工艺技术

3.1 施工前准备

（1）混凝土供应

采用预拌商品混凝土，泵送方式输送。由于池壁及顶板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求比较高。在混凝土浇筑之前，提前与商混站联系好泵车数量及罐车数量确保混凝土浇筑施工的连续性。

（2）罐车交通

1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过1h，每辆车时间间隔不得超过30分钟;

2）混凝土浇筑时，所有罐车按照制定的路线行走，并设置专门交通协管员现场指挥交通，每台泵车配备3～4台罐车。

（3）浇筑前的准备

1）技术准备

①混凝土浇筑前，首先编制详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底;

②提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比报告、原材检验报告、预拌混凝土出厂合格证等资料。

③从混凝土的浇筑、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性。

2）现场准备

①平整现场道路，保证混凝土运输畅通;

②浇筑前，池壁钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板及混凝土接触面应浇水湿润、但不得有积水。在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。

3）人员准备

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派人指挥管理车辆的进入，保证施工的有序进行。

3.2 浇筑顺序安排

清水池池壁及顶板以连续式膨胀加强带对称布置，浇筑时分两段进行浇筑，清水池外壁尺寸为：500mm×144m，内壁尺寸为：300mm×284m，考虑施工方便，施工顺序因此为：两台泵车同时从两侧向连续式膨胀加强带方向铺料。

3.3 工艺流程

浇筑前自检及隐蔽验收→施工准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→收面→控温养护→拆模

3.4 铺设同标号砂浆

混凝土浇筑前先用清水将施工缝处冲洗干净，无积水的情况下，铺设3～5cm厚同标号砂浆，增强结合效果。

3.5 分层浇筑

（1）侧墙浇筑高度5.05m，为保证浇筑高度落差小于2m，计划将泵车4m长软管深入侧墙内3m以上，采用管口两侧栓绳稳定，利用长绳牵引泵管布料。

（2）混凝土采用斜面分层浇筑的方法，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层厚度约400mm±100mm？，由2～3台混凝泵同时从两侧向连续式膨胀加强带方向浇筑。

（3）当浇筑池壁混凝土时，由于池壁高度接近5m，浇筑时采用4m混凝土泵送软管伸入池壁内，保证浇筑混凝土落差不超过2m。振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位;施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救，保证池壁模板处的混凝土的成型效果。

3.6 混凝土的振捣

（1）采用长度8m的50型和30型两种规格插入式振捣棒振捣，对一般地方采用50型振捣棒振捣，对钢筋密集处采用30型振捣棒振捣。从顶板处插入侧墙内，由于捣棒长度大于墙高，可插入至施工缝位置，满足振捣要求。

（2）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3.7 混凝土浇筑管理

（1）混凝土浇筑履行混凝土浇筑申请审批手续，由工程部主管认可;

（2）每次混凝土浇筑前，由现场工长做好浇筑现场及泵车部位标识，标明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给收料员，使其核对混凝土小票，技术条件不符合要求的不得签字，作退场处理;

3.8 混凝土浇筑安全监测

混凝土浇筑困难大，为防止因模板的变形导致崩仓，浇筑时，仓外设专业木工不间断巡视模板情况，时刻监测模板情况，对卡扣、对拉螺栓逐一检查，一经发现有变形情况立即处理，如情况严重立即报告现场负责人，并立即停止浇筑，所有人员立即撤离施工现场;仓内混凝工时刻检查各个拉筋的焊接情况，如有开焊情况，立即报告现场负责人并立即停止浇筑，待情况处理完成后恢复浇筑。

3.9 混凝土表面处理

混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“二压二平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木抹拍实压平;最后用钢抹压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部、处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽出。在混凝土浇筑后4～8小時内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。

3.10 混凝土养护措施

（1）混凝土浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒。

（2）混凝土养护时间不少于28天，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。低温季节采用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和棉毡，利用混凝土自身热量进行养护，保证混凝土受冻前混凝土强度不低于5MPa。

四、结语

1）通过对侧墙与顶板一次性浇筑施工的成功应用，很好的解决了施工缝处理的问题，改变了分部位浇筑的传统方法，丰富了施工方法。

2）研究中未发现难以解释和解决的问题，浇筑中检查模板、脚手架支撑稳定情况，发现异常及时加固。

参考文献：

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作者简介：

苗旭辉，男，1975.12，河北省石家庄市，河北省水利工程局，研究方向：水利施工管理.