中纺院打造防护服全产业链

不辱使命，全力整合医用防护服产业链资源，保障一线医护人员的生命安全

新冠肺炎疫情出现后，按照党中央、国务院统一决策部署和国资进相关指示要求，在中国通用技术集团的领导下，中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）充分借鉴2003年抗击“非典”工作经验，第一时间成立了医用防护材料及制品应急工作组，在除夕一早召开紧急会议，聚焦国家急需，坚定扛起央企责任，举全公司之力，协调联动内外资源，全力投入医用防护物资生产及装备研制,竭力保障前线防护需求。

2月2日、3日，工信部消费品工业司两次向中纺院发函，先是将中纺新材料科技有限公司（以下简称“中纺新材料”）确定为工信部防护服面料重点生产供应单位，随后又向中纺院发出“军令”：发挥好科研、生产、资源整合的优势，全力做好医用防护服的生产工作，整合医用防护服产业链资源，以最快速度形成生产能力，支持国家统一调拨，支援地方抗击疫情。

有了这份“军令”，中纺院勇担重任，一方面全力加速自有防护服面料的生产，另一方面紧急统筹各方资源，依靠国家队科研优势和各分院窗口平台功能，通过为企业协调复工复产、提供技术支撑、开通检验检测绿色通道、资源点对点精准对接，成功打通了防护服产业链上下游，实现防护服、隔离服的增量供应。截至发稿时，中纺新材料已累计生产符合国标的医用防护服面料超过118万米，可生产近40万件防护服；以中纺院（浙江）技术研究院有限公司（以下简称“浙江分院”）为主力，中纺院激活面料产能超60万米/天；激活防护服、隔离服加工能力超20万件/天。2月11日-21日浙江分院出货9万件加强型隔离服，紧急运往武汉和全国各地抗疫前线。

四大成果

开足马力，全力生产防护服面料。新冠肺炎疫情出现后，中纺新材料充分借鉴2003年抗击“非典”工作经验，在天津市、武清区政府的大力支持下，各供应商的全力配合以及全体员工的共同努力下，开足马力24小时不间断生产，很快实现了防护服面料持续稳定的生产。1月29日大年初五，中纺新材料所需的各类原材料全部落实到位，比原计划提前1 天投入到100万米医用一次性防护服面料生产任务中。目前，日产能已提高至4万米，可满足1万多件医用防护服加工需要。已累计生产符合国标的医用防护服面料118万米，可生产近40万件防护服。

全面协调，激活社会面料生产资源。中纺院受国家工信部进托，排查筛选出具有相应资质或生产条件的面料生产企业30家，确认重点跟进企业15家，其中7家符合国标GB19082-2009，1家符合欧标EN14126（浙江德清金乾新材料有限公司），1家符合美标AAMIPB70（浙江恒耀新材料有限公司）。在中纺院的技术支持和指导下，上述2家外标企业生产的面料顺利通过国标检测。通过整合防护服面料生产资源，总计激活产能超60万米/天，实现产量约30万米/天，浙江分院已签订合同380万米。

通过多渠道挖掘，中纺院共对接全国范围内个体防护服装加工企业97家，重点跟进46家，通过协调支持，23家企业取得医用防护服、隔离服生产资质。共激活防护服、隔离服加工能力超20万件/天，实现产量约10万件/天；已具备二类医疗器械医用一次性防护服加工资质的企业12家，其余企业基本具备生产条件，中纺院通过技术支撑，全力以赴协助企业通过生产资质认证，拿到证书后这些企业即可生产。

高效配置，初步形成四大产业协同区域。通过有效配置资源，中纺院初步形成了从面料到服装全产业链的四大产业协同区域，以天津武清为中心辐射华北、东北区域，以绍兴为中心辐射浙江、江苏区域，以晋江为中心辐射福建区域，以东莞为中心辐射广东区域。

四大保障

疫情当前，防护材料需求剧增，防护服产业链多个环节存在流程过长、资源错配等问题。而中纺院却能够在如此短的时间内避免这些问题，顺利取得“四大成果”，这背后依靠的是长久以来积累的保障系统。

积极协调各地方政府，为相关企业复工及原辅材料运输提供便利。在工信部的支持下，中纺院积极协调地方政府，为企业复工、原料运输等提供方便，充分释放企业生产产能。截至目前，中纺院已先后协商帮助浙江德清金乾新材料有限公司等多家企业实现复工复产。

充分利用技术优势，为相关企业技术改造提供可靠技术支撑。无论是面料生产企业，还是服装加工企业，转产转型加入医用防护服领域都绕不开技术改造。中纺院充分发挥行业技术优势，依靠科研开发基础和所积累的技术实践经验，为相关企业提供关键技术参数和技术服务支撑。在中纺院的指导下，面料、成衣企业在选择无纺布时，解决了克重必须达到的要求、明确铺网组织结构；在选择复合产品时，解决了复合膜需要如何牵伸才能达到符合标准要求的孔径、如何选择胶水才能不影响产品阻燃性能等问题。

此外，中纺院结合医用防护服产品的性能要求，主动协助防护服出口企业快速转型，从而生产出符合国标的优质产品。

牵头协调，为面料、成衣企业打通检验检测绿色通道。目前，许多临时转型生产国标防护服的企业面临生产流程不清晰、检测时间跨度大、不能保证防护服快速生产等问题。在工信部、国家药监局及各省局、地方医疗器械检验检测机构等的大力支持下，中纺院全力打通绿色通道，协助面料、成衣生产企业尽快取得检验报告和相关资质证书。

中纺新材料生产车间。

中纺标为防护服做检测。

另一方面，中纺院充分利用全产业链优势，由中纺标检验认证股份有限公司、中纺新材料科技有限公司对防护服面料质量进行全面把控，并会同北京总部、各地分院对相关面料企业提供技术支持，不断提高产品性能，让其早日达到GB 19082-2009 标准要求。

精准对接，将面料、成衣资源配置做到最优。中纺院精准对接，成功实现面料企业与服装企业点对点供应，避免多家面料供应导致服装多次检测的问题，大大提高了生产效率，为企业生产节省大量时间；此外，中纺院充分协调区域内部资源，避免因信息不对称、跨区域运输造成的高成本、低效率等问题。经过实践，中纺院实现了面料供应与服装加工资源的有效对接。

骐骥千里，非一日之功。64年来，中纺院始终秉承以科技支撑、促进和引领纺织工业发展的使命，打造以纤维为核心，化纤装备、纺织新材料、纺织化工与生物技术、标准检测一体化的全产业链，不断满足人民对美好生活的向往，为建设纺织强国贡献力量。作为纺织行业科研“国家队”，在此次抗“疫”之战中，中纺院全体员工凝心聚力、奋勇当先，全力以赴让更多的前线医护人员穿上质量过硬的“战袍”。