化工自动化仪表的检修和维护策略

(河南龙宇煤化工有限公司 河南 永城 476600)

所谓化工自动化指的是化工生产各个环节的自动化，把部分自动化设施运用于生产过程中，以此来取代人工操作，完成相应的自动化生产进程。在我国经济的发展进程中，化工生产地位极高，影响非常大。一般情况下，化工生产需要相对密闭的环境，加上生产过程中所运用的部分原材料会存在一定的毒性，或者是具备一定的特殊之处，有的时候人工操作会存在一定的危险，给人身带来威胁。因此，运用现代化工仪表并让其自动化，可以更为合理的安排并调控生产进程，让各项活动能够更快的达到目标，进而保证高效、环保、安全地实施化工生产。

一、化工自动化仪表概述

(一)仪表类型。在化工生产进程中，自动化仪表在企业的发展进程中具有极为重要的影响。使用自动化仪表可以掌握自动化仪表在运转过程中的样态，利用仪表的显示，让人们更为全面的掌握化工企业当前各个生产线的运转状态。因为不同的化工企业需要不同的生产工序，这就需要展开不同的监督，所以，在化工自动化生产进程中，必须设置各种各样的仪表，对不同设施的运转状态给予监督。在此环境下，能够将自动化仪表划分成多个类型，例如，对运转过程实施监督的仪表，对非全自动过程实施监督的过程。同时，依据仪表所出现的样式的差异，能够将其划分成架装和非架装的仪表。而依据仪表提供动力的不同，还可以将之区分为电力和液压两种模式。所以，在实施自动化检测或者维修的时候，必须采用不同的模式，必须依据表的样式着给予针对的处理。

(二)仪表故障。因为化工企业的生产具备一定的特殊性，大多数的检测仪表都需要不间断地运转，这样一来不仅增加了故障的发生率，同时，也加大了仪表维护的难度，对仪表的使用和检测都是一个巨大的威胁。

二、化工自动化仪表的通用故障

(一)自身质量问题。在所有化工自动化仪表中，常见的质量问题的根源在于化工仪表在制作的过程中没有按照生产规则生产，导致部分产品存在一定缺陷，或者有以次充好的情况。也就是说，仪表自身是存在先天缺陷的。这些缺陷在运用的过程中容易引起各种各样的问题，干扰化工企业的检测和运转，扰乱化工企业的正常生产。

(二)仪表组装不合格。化工自动化设备想要正常运转并取得好的工作效率，必须要正确的安装。但是，当前的仪表配装过程中发生疏漏的现象并不罕见。因为组装人员素质高低不一，在仪表组装的过程中，不能严格按照仪表组装标准进行组装，导致仪表不能正常运转，使用的时候极易发生损坏。

(三)仪表操作不当。依据不完全统计，化工企业的仪表容易发生的故障还包含操作不当所引起的各种问题。从某个层面看，化工仪表属于一种非常精密的仪器，它的操作过程技术性非常强，难度也大。一不小心，就会导致检测数据的错误。特别是在检验化工生产线的一些数据的时候，比如，液位和流量等。假如在这些方面发生了操作故障，那么就极易造成仪表磨损或者检测数据出现偏差。

(四)仪表老化引起的故障。在化工生产过程中，有很多的环节都需要高温，或者是过程极为精密，变动非常明显，这都会给仪表带来极大的损伤，时间一长，就会产生一定的老化。此外，空气氧化也会导致仪表出现老化现象。仪表使用的时间久了，就会自然产生老化问题。同时，高负荷运转也是其老化的原因之一。

三、化工自动化仪表维护策略

(一)挑选质量过硬的自动化设备。使用性能较为优越的设备能够适当减轻维护的难度。在化工企业挑选自动化设备的时候，要依据企业的现实情况，以自己的使用标准为依据，挑选技术领先的，发生故障比率较小的，有好的售后服务的，甚至是有一定技术支持的设施。使用这样的设备，可以减轻设备运转过程中维护的难度，提升企业的经济效益。

在进行仪表安装的时候，还要遵照安装的规则，确保仪表能够正常运转。仪表安装不当造成的仪表损害比率居高不下，是安装人员必须密切注意的一个问题。在仪表安装的过程中，需要尽可能多地人员参观，让他们明白如何使用仪表，对仪表有一个清楚的了解。并依据检测的目标来排除机械的问题，依据统计得到的结果，来编制仪表操作的章程。观察依据章程操作的结果，对执行的程序给予评估，继而逐步健全仪表维护程序。此种链条式的维护具备一定的系统特征，利用对仪表的了解，能够掌握仪表出现故障的规律，如此就能够提升其维护效率，压缩维护时间，适当减轻企业由于仪表维护所投入的成本。

(二)在使用过程中做好预防工作。要编制科学的操作标准。为了确保石油化工企业能够正常运转，在日常使用的过程中，必须要做好故障预防工作，让化工企业的生产活动得到一定的保障，减少仪表故障给企业造成的经济损失。在现实的预防环节，要编制科学的操作章程，让工作人员能够依据相应的章程进行操作，在之前的设备管理制度中，无法契合化工企业机械设施的需要。所以，要不断编制机械操作管理体制，要依据企业的现实状况来实施变革，确保企业的正常生产。

(三)编制仪表巡查体制。要在制定操作规范的同时，编制相应的设备巡查体制。在化工企业生产过程中，对机械和仪表设施给予巡查。编制相应的巡查体制并将之落实到位，对应到每一个工作人员的身上，逐步对机械仪表实施检查。如此一来，就可以在仪表发生故障的第一时间将之找出来，并采用针对性手段解决这些手段。确保仪表的正常运转。另外，在仪表运转的时候，要编写合理的应急方案，在仪表突发故障的时候，工程师能够依据应急方案来进行维护，调整维护方案，提升维护效率。

(四)提升工作人员的操作水平。在对化工企业的自动化仪表进行维护的时候，要秉持预防为主的方针。这就给工作人员的操作水平设定了一个较高的标准。所以，在正常操作的过程中，必须要确保工作人员的操作符合相应的准则，逐步提升其操作水平。另外，还要编制仪表维护规范体制，对设备展开实时维护，并把维护的相关记录保存下来，便于日后的检修和观测。当前，在化工企业之中，针对一些仪表有一些比较先进的设备故障检测技术。利用这些技术，工作人员能够第一时间找出故障所在，并以此为基础及时给予维护，制定检修方案。如此一来，明显减小了仪表维护的任务量，缩短了仪器停止运转的时间。从某个层面看，减小了企业的经济损失，增加企业盈利。

四、结语

在化工企业中，伴随新技术的投入使用，企业仪表的自动化程度不断提升，明显提升了企业的生产效率，改善了化工产品的质量。但是，这些自动化仪表的使用也加大了企业的维护难度。加之其自身价格较高，其故障和维护所耗费的成本也不低。因此，对化工自动化仪表的故障和维护进行研究和分析，对增加企业收益有重大的意义。