浅谈氯吸附CycleMax催化剂再生差压

韦见中（中国石油广东石化，广东 惠来515200）

中国石油广东石化公司新建的2*300 万吨/年连续重整装置采用连续重整工艺技术，生产富含混合二甲苯的高辛烷值汽油组分，同时副产含氢气体和液化气。

1 催化剂再生装置的工艺技术路线

该连续重整装置重整反应器2+2设置，催化剂连续再生部分采用CycleMaxIII 工艺技术，再生放空气脱氯采用UOP Chlor⁃sorb 工艺技术回收再生放空气中的氯化氢。

2 催化剂再生装置中几个主要的差压

2.1 还原区/一反压差3.1还原区/一反压差

CycleMax催化剂再生还原区在重整第一反的顶部，为了防止重整一反中的重的烃类倒流回还原区，引起还原区高温和形成焦碳，所以要保证还原区二段入口的压力稍高于一反的压力，利用还原区二段入口和重整一反差压控制来实现这一目的，还原区/一反压差控制如图1所示。

该差压控制通过控制还原区放空线上的差压控制阀来控制还原区的压力稍高于一反的压力。

2.2 待生催化剂隔离系统及待生催化剂提升差压

再生系统与重整反应系统是在不同压力和环境下操作。再生的低压、氧环境要和重整的高压、氢／烃环境进行安全的隔离，以防止两种不同的环境互窜而引起事故，利用压差控制保持环境的分离。

该隔离系统位于四反出口，隔离反应器和待生催化剂提升系统。压差控制待生催化剂二次气压力高于催化剂收集器的压力，防止氢/烃从催化剂收集器里进入到待生催化剂提升系统。此压差由待生催化剂除尘风机出口处氮气补充阀来控制。

在待生催化剂提升系统中，通过压差控制来实现一次气的压力要高于待生催化剂分离料斗的压力，在差压控制中，三反上部缓冲区料位控制器的输出值与CRCS给出值低选后作为一次提升氮气和待生催化剂分离料斗的压差控制器的设定值，该压差控制器的输出值作为待生催化剂二次提升气的设定值，实现待生催化剂的提升。

2.3 再生催化剂隔离系统及再生器内提升差压

闭锁料斗系统与再生系统是在不同压力和环境下操作。再生部分的低压环境、氧环境要和闭锁料斗的高压、氢环境进行安全的隔离，以防止两种不同的环境互窜而引起事故，利用压差控制保持环境的分离。

该隔离系统位于再生催化剂分离料斗出口，隔离再生催化剂分离料斗和闭锁料斗分离料斗。压差控制器控制再生器内部L阀组压力高于再生器冷却区的压力，防止氧从再生器里进入到再生催化剂提升系统，另一个压差控制器控制再生催化剂分离料斗的压力高于闭锁料斗分离罐的压力，防止闭锁料斗系统氢进入到再生催化剂提升系统，两个压差控制器输出值通过高选后控制再生催化剂除尘风机出口处氮气补充阀。

再生器内部催化剂提升差压控制如图3中②所示。通过压差控制器来实现一次气的压力要高于再生催化剂分离料斗的压力，该压差控制器的输出值作为再生催化剂二次提升气流量控制器的设定值，实现再生催化剂的提升。

2.4 反应器间催化剂提升差压

反应器间催化剂提升差压控制如图5中①所示。

一次提升氮气和三反上部缓冲区的压差即为反应器间催化剂提升压差，在该差压控制中，还原区料位控制器的输出值与CRCS给出值低选后作为一次提升氮气和三反上部缓冲区的压差控制器的设定值，该压差控制器的输出值作为反应器间催化剂二次提升气流量设定值，实现反应器间催化剂的提升。

为了防止反应器中的油气窜入到提升氢系统中，操作中一个差压控制器来实现反应器间二次提升气压力高于反应器置换气的压力，另一个差压控制器来实现缓冲区压力高于三反压力，两个压差控制器输出值通过高选后控制三反缓冲区差压控制阀。如图5中②所示。

2.5 再生催化剂提升差压

再生催化剂提升系统的差压控制中，一次气的压力要高于还原区的压力，通过一个压差控制器来实现，一次提升氢气和还原区的压差即为再生催化剂提升压差。该压差控制器的输出值作为再生催化剂二次提升气流量控制器的设定值，二次气流量由流量控制阀控制。再生催化剂提升差压控制如图6所示。

3 结语

UOP 带有氯吸附系统的CycleMax 催化剂再生装置差压控制是否平稳，对催化剂再生装置的运行起到至关重要的作用，进而影响到重整反应部分，以上几个差压都要控制在一定的范围之内，才能保证装置的安全、平稳运行。