探讨水利水电建筑工程施工技术的应用

何泳霖

（广西桂禹工程咨询有限公司 广西南宁 530023）

如今，为适应经济快速发展需要，水利水电工程数量与规模越来越大，在工程建设中，建筑施工是主要内容之一，其施工质量决定了整个工程的质量。因此，应根据工程实际情况与要求，制定行之有效的施工技术。现围绕某水利水电工程实际情况，对其建筑施工技术具体应用作如下深入分析：

1 施工导流围堰与排水

1.1 导流围堰确定

以工程地形条件与河流主要特征为依据，导流堤以围堰施工方式为主。为在施工中对开挖料进行合理利用，对于围堰的结构，主要为土石围堰。土石围堰的优点在于可最大限度利用现有材料，且施工比较方便，围岩结构简单，能在水流中进行施工，但也存在堰顶无法过水，需要做好迎水与防渗处理的缺点[1]。

1.2 防洪堰堤

在施工中布置两道围堰，其中，第一道应布置在水流和现有防洪堤之间的距离相对较近的部位，而第二道布置在水流和现有防洪堤之间的距离相对较远的部位，施工前组织好劳动力与机械设备，加快施工进度。

1.3 围堰断面设计

根据以往工程经验，围堰结构形式为壤土斜墙，其顶部宽度为1.2m，在迎水面设置1：1.5的边坡，在背水面也设置1：1.5的边坡，将堰高控制在1.5～2.7m范围内。迎水面边坡防护主要采用袋装砂石的方法，同时在坡脚处布置铅丝笼，在笼中填充块石，避免围堰受到冲刷。

1.4 施工准备

在围堰施工开始前，做好各项准备工作，包括人力、设备与材料。其中，纤维袋的数量应达到2000条，装载机与挖掘机的数量均为2台，并配备8辆自卸汽车。

1.5 排水施工

（1）根据永久排水设施布局，对开挖区中的外部临时排水设施进行合理规划，然后向现场监理工程师汇报。

（2）根据施工要求进行开挖施工，对临时渠道做合理布置，同时配备水泵快速排除雨水与地面上的积水[2]。

（3）构建完善的排水系统，应满足以下各项要求：远防近排、高水高排、低水低排、临时和永久充分结合。场地开挖时，必须做好现场临时排水，根据实际情况，确定适宜的排水设施，并在必要的情况下利用设备来排水。

（4）对所有可能对施工和建筑物造成影响的水采用集水坑的开挖来排除，同时设置机械设备，使水排放至其它适当地点。

2 砂砾石挖填

2.1 砂砾石开挖

2.1.1 清表

在开挖之前对作业面上的废渣、杂草与垃圾进行清理，由挖掘机和装载机及时将挖出的土方植被及时运输到开挖边线外部，然后根据要求将地面整平。

2.1.2 开挖方法

先进行施工测放，准确标识开挖施工范围与具体位置，再安排专人对开挖区障碍无进行清理。然后利反铲机按照从上到下的顺序进行分层开挖，开挖产生的土石方利用自卸汽车及时运输，在边坡开挖时，应保留20cm的厚度由人工进行削坡，以免超挖。在开挖的渣料中，如果满足填筑施工要求，则可直接填筑，其它的接近堆放在周围场地[3]。

2.1.3 技术要求

开挖施工时，应严格遵循各项技术规范，在施工中注意下列技术要求：

（1）在开挖施工开始前，加强排水、导水与截水，避免边坡受到严重的冲刷。在开挖时，随时检查排水系统实际情况。另外，在基础开挖施工中，应采取有效措施降低地下水位，以确保施工区始终保持干燥。

（2）开挖产生的渣料应分类堆放，堆放时，采取有效措施避免水土流失与环境污染。在施工中，需对堆料场及弃料场实施合理规划，防止二次倒运，并减少占地面积。

（3）在边坡开挖中，应严格按照设计图纸进行，对边坡平整度与稳定性进行严格控制，避免对基础面造成破坏。

（4）将基础开挖好以后，若基础表面存在缺陷，则应向监理人员上报，然后按照监理人员给出的指示及时处理[4]。

2.2 砂砾石填筑

2.2.1 填筑原则

（1）填筑施工应严格按照施工图要求进行。

（2）在实际的填筑施工中，应防止对建筑物结构造成影响，也不能影响到周围其它设备设施正常运行和安全运行。

（3）填筑时，保证边缘处碾压质量，将边坡整平后，压实土方，在边缘处应略宽出0.3m来填筑。

2.2.2 基础准备

（1）所有基础都要按照设计要求来处理，若基础准备没有得到验收，则不允许实施填筑。

（2）填筑前，将基础表面整平，为碾压设备工作创造便利，同时结合图纸要求，在地面进行适当的洒水处理与凿毛。

2.2.3 填前碾压

在基础检查验收确认合格后，以现场实际情况为依据确定一个试验段，对该试验段进行填前碾压试验。通过填前碾压试验，能确定各项碾压技术参数，为正式的填筑施工提供参考和指导。

2.2.4 摊铺整平

待基础验收合格且填前碾压均完成后，利用自卸汽车进行卸料，再用推土机将填料整平，在摊铺时，对摊铺厚度进行严格控制。完成高程测定，且测定结果满足要求后，使用要求的压路机进行振动碾压[5]。

2.2.5 质量控制

（1）施工测放应严格按照相关设计要求进行，对高程与轴线应予以有效控制。

（2）在铺料的过程中，应在每侧都超宽20～30cm，以此使边坡压实度达到设计要求。

（3）对摊铺的厚度进行控制，根据现场测试结果来确定，使后续碾压顺利完成，并达到要求的压实度。

（4）在振动碾压过程中，压路机的轮迹应有一定重叠，防止漏压。

（5）将每层填筑好后，都要进行严格的质量检测，将检测确认合格后，方可对上一层进行填筑与碾压。

3 混凝土施工

混凝土施工工艺流程如图1所示。

3.1 混凝土拌和与运输

在混凝土拌和过程中，砂石料使用装载机运输到配料机处，由储料斗储存材料，然后由配料小车按照设计要求实施配料，完成配料后，卸载到拌和机当中，由拌和机对配料进行拌和，使其达到均匀。

完成拌和的混凝土利用三轮车进行运输，运输到位后由人工入仓。为保证拌和质量，应做好组织协调与检验控制，所有原材料都要在进料口处进行过称。另外，还应对混凝土的坍落度进行严格检查，准确测定其温度。对于混凝土拌和的持续时间，需根据相关试验结果确定。如果混凝土的拌和时间不足，将导致拌和完成的混凝土各项参数无法满足设计要求[6]。

3.2 混凝土浇筑与养护

（1）浇筑前将基面上的杂物和浮碴都清理干净，并洒水使其保持湿润，但要注意不能在表面产生积水，对后续浇筑施工造成影响。

图1 混凝土施工工艺流程

（2）在混凝土浇筑开始前，应先在基面底层铺设一层厚度为5cm、标号和混凝土完全相同的砂浆。

（3）混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度按照30～40cm范围严格控制。

（4）混凝土的浇筑应保持连续，如果必须间歇，则要在前一层达到初凝之前完成对上一层的浇筑，如果前一层已经初凝，则应将其铲除重新浇筑。

（5）在混凝土浇筑的同时还应做好振捣，对于振捣的持续时间，需要以表面开始浮浆且停止下沉、没有大量气泡产生为准确定和控制。

（6）完成浇筑与振捣后，对表面的原浆进行收面，并将其压光。

（7）待浇筑12-18h之后，立即进行养护，养护方式为洒水+覆盖，必要时可使用专门的养护剂。

4 结束语

综上所述，水利水电建筑施工是一个十分复杂的过程，需要以合理可行的施工组织设计与计划为基础，严格按照施工图纸和规范的要求来施工，以此保证施工质量，防止质量问题和安全问题的发生。