王春雨 李国强 刘强
【摘 要】光伏压延玻璃原片生产时,在更换唇砖或压延机的过程中要进行闸料,由于某种原因,会遇到各种问题如设施间的干涉、闸料不彻底而漏料等,给作业带来了困难,为此本文提出了组合式闸板的新概念,将闸板分成各个组件,分别改进,最终根据实际需要组装成型,使各种问题迎刃而解,使闸料得以顺利进行,提高了作业的效率。
【关键词】光伏玻璃;溢流口;支通路;闸板;组合式
在光伏压延玻璃生产过程中,要定期或不定期进行唇砖或压延机的更换,这就必须对窑炉通道流液口的熔融态玻璃进行闸料处理,以便进行更换操作。最早的闸料是用全钢制作的钢闸板,重达几百公斤,靠机器直接从流液口挡焰砖处闸料,这势必会造成流液口残余大量的熔融态的玻璃液,而清理这些玻璃需要当温度降下来变成脆性后方可啄掉,时间长,对生产影响较大,为此设计了一种溢流口新型组合式轻体闸料板。
一.对金属结构的改进
闸板由金属结构和耐火材料两部分组成,金属结构主要是为操作提供了方便,也是成型和固定耐火材料的“容器”,而金属结构又包括力臂和主体挡板,所以对金属结构的改进就需要从这两方面改进。
(一)金属力臂的改进
对于闸板,可以将其进行分解,即由原来的一体化闸板改为组装式的闸板,根据各支通路的具体情况,通过对各部件在高度方面的具体需求进行组装成型,进而满足生产的要求。
1. 设计一对扳手装置组件
包含有上下各一个扳手、两个透孔,两个扳手分别位于中轴的上方和下方,其作用为抬闸板和刮料用,两个透孔是起到连接扳手装置及主体挡板的作用,见图1。
2.设计系列垫块
见图2,图中1为左侧系列垫板,2为连接孔,3为右侧系列垫板。
具体应用:闸料前事先确定对应支通路处紧固丝或者最高凸起物的高度h1和闸板主体的高度h2,确定两者的差值:△=h1-h2
根据每个垫块的厚度h,最终确定每侧垫块个数n:
n>(h1-h2)/h
然后将这些垫块与左右两个扳手通过连接孔及连接丝固定即可,这样可以保证每一条线即使有较大的差异也不会在闸料受到干涉。
(二)闸板主体的改进
闸板主体经槽钢加工,两端焊接扁铁,上部焊接两个提耳,内部焊接14号以上铁丝做成,槽钢结构作为耐火材料的盛体,铁丝的作用是固定耐火材料,将耐火材料与金属结构牢牢地结合在一起。
1.设计一套闸板宽度调节板
对于闸板来说有高度及宽度的要求,每一个支通路由于种种原因在宽度上都略有差异,为了使闸板能够在宽度上满足各个支通路的需求,设计一套闸板宽度调节板,见图3,调节板上有可以左右调整的调节孔1,可以根据各自的宽度预先进行调整。
2.设计特殊的连接件
原来的扳手装置为一通长的钢管焊在槽钢之上,现在将扳手装置设计为组件后,设计一套连接件将两者连接;连接件的另一作用是可以固定宽度调节板,当所需宽度调整好后,利用连接件上的丝进行固定。
图4中,1为扳手装置组件连接丝,2为宽度调节板连接丝。这样不但保证了闸板在高度方面的需求,也保證了
闸板在宽度方面的需求。
3.用不锈钢丝代替原来的铁丝
铁丝的作用是固定耐火材料,但在制作 过程中,耐火材料含有大量的水分,必会造成对铁丝的锈蚀,使耐火材料固定不牢,所以采用不锈钢丝代替原来的铁丝可以较好地解决该问题。将提耳、连接件、不锈钢丝焊接在经加工后的槽钢上,就组成了改进后的闸板主体;将两个金属力臂与闸板主体连接在一起,就完成了整个金属结构的改进,见图5。
二.对耐火材料的改进
耐火材料部分的制作包括各种材料的组成及制作工艺。
(一)各种材料的配比
耐火材料部分由耐火土、粉灰、细纤维、粘合剂、水等组成。耐火土耐火度高于1580℃的粘土,为主要耐火材料;粉灰的作用是改善结构;细纤维的作用是增加一体性,防止开裂掉块;粘合剂的作用是各种材料的粘结。
根据各种材料的作用,做了进一步的试验,并结合生产实际中的应用效果,得出了最佳的材料配比,现将各个方面汇集成下表:
(二)闸板的制作工艺
1.根据所做闸板数量量取耐火土;2.量取粉灰,掺入耐火土中,搅拌均匀;3.量取细纤维;4.量取粘合剂,加水稀释;5.将混合料拌成为略潮的散土状。5. 把散土状的混合料填入闸板内,砸实、表面抹光,自然晾干。
从以上的分析和改进可以看出,新型的组合式闸板代替过去的整体式闸板是一个新的形式,它会更加灵活,每一个部分都可以看作一个组件,单个加工后组装使用。在使用过程中,可以根据具体的实际情况组装成适合于本溢流口支通路的闸料,克服了闸板太高显得笨重,太低又会出现与两边紧固丝及其他凸起物相干涉难以刮料的现象,又解决了因为各支通道的宽度不一,闸板太宽了难于闸下去,太窄了两边会出现漏料,同时也解决了闸板内的耐火材料易崩裂到玻璃内造成隐患等。
参考文献:
[1]《玻璃性质与工艺手册》,王承遇 陶瑛 主编,化学工业出版社,2014.1.14。
(作者单位:河南安彩高科股份有限公司)